एचसीएम मशिनरी घनकचरा ग्राइंडिंग मिलने शिकले की समाजाच्या सतत विकासासह, पर्यावरण संरक्षण मंत्रालयाने एंटरप्राइझ "वेस्ट वॉटर, कचरा, कचरा वायू" डिस्चार्जचे निरीक्षण हळूहळू वाढवले ​​आहे.पेपर बनवण्याच्या प्रक्रियेतील सूक्ष्म तंतू आणि अजैविक क्षार सांडपाणी प्रक्रियेच्या प्राथमिक आणि दुय्यम अवसादन टाक्यांमध्ये गाळ तयार करण्यासाठी जमा केले जातात आणि प्रत्येक 1000 किलोग्रॅम पेपरसाठी सुमारे 500 ~ 700 किलो ओला गाळ तयार होतो आणि रचना जटिल आहे. पाण्याचे प्रमाण जास्त आहे, जे उपचार करणे कठीण आहे.सध्या, बहुतेक पेपर मिल्स बहुतेकदा पारंपारिक पद्धती वापरतात जसे की एकाग्रता, एक्सट्रूजन, बॉयलर ज्वलन किंवा लँडफिल, जे केवळ महागच नाही तर दुय्यम प्रदूषणास कारणीभूत देखील आहे.

सिमेंट उद्योगात कागदी गाळ कसा वापरायचा?प्रक्रिया काय आहे?

एचसीएम मशिनरी सॉलिड वेस्ट मिल स्पेशल व्हर्टिकल मिल नेटवर्कच्या माहितीवरून शिकली "सिमेंट उत्पादनात गाळ प्रक्रिया करण्याची एक पद्धत".डेटा सिमेंट उत्पादनातील गाळाच्या सहयोगी उपचार पद्धतीचा खुलासा करतो, विद्यमान नवीन कोरड्या प्रक्रिया सिमेंट क्लिंकर उत्पादन लाइनचा वापर करून सिमेंट क्लिंकर तयार करणे आणि गाळाची सहयोगी प्रक्रिया करणे, ≥70% पाण्याचे प्रमाण असलेला कागदाचा गाळ थेट उभ्या भागामध्ये जोडला जातो. गिरणी, सिमेंट कच्च्या मालात मिसळून, बारीक बारीक करून, सिमेंट कच्चा माल मिळविण्यासाठी, कागदी गाळाचे प्रमाण सिमेंट कच्च्या मालाच्या वजनाच्या 5% ~ 12% आहे.एकजिनसीकरणानंतर, सिमेंट क्लिंकर फायरिंगसाठी कॅल्सीनिंग सिस्टममध्ये आयात केले जाते.कॅल्सीनिंग सिस्टीममधील भट्टीचा एक्झॉस्ट वायू उभ्या मिलमध्ये सुकविण्यासाठी दिला जातो.या पद्धतीमध्ये उभ्या मिलमध्ये गाळ आणि सिमेंट कच्चा माल पूर्व-प्रमाणीकरण, मिश्रण आणि बेल्ट कन्व्हेइंग प्रक्रियेद्वारे टाकण्याची आवश्यकता नाही आणि गाळ अगोदरच निर्जलीकरण किंवा कोरडा करण्याची आवश्यकता नाही.हे उच्च आर्द्रता असलेल्या गाळावर प्रक्रिया करू शकते आणि प्रक्रिया क्षमता मोठी आहे, दुय्यम प्रदूषणाशिवाय, आणि सिमेंट कच्चा माल जसे की चुनखडी आणि चिकणमाती वाचवू शकते आणि सिमेंट क्लिंकरच्या गुणवत्तेवर कोणताही प्रतिकूल परिणाम होत नाही.

कागदी गाळाच्या वापरासाठी पीसणे आवश्यक आहे का?