인공 석영석은 불포화 폴리에스테르 수지(UPR)를 바인더로 하고 석영 모래와 유리 입자를 주골재로 하고 석영 분말을 주 필러로 만든 일종의 인공석입니다.석영석은 천연 화강암의 단단한 질감, 내식성, 내마모성 및 천연 대리석의 절묘한 색상과 고급의 장점을 계승하여 주방, 욕실, 창틀, 레스토랑 등 실내 장식 및 장식 분야에 널리 사용됩니다. 조리대.석영 석판의 주요 골재와 충전재는 석영 모래와 석영 가루입니다.백색도와 투과성이 높은 일부 고급 제품을 제외하면 주로 백색도, 투과성, 불순물 및 입자 등급에 대한 요구 사항이 일반적으로 낮습니다.제조업체로서석영 모래분쇄기HC Milling (Guilin Hongcheng)은 판용 석영 분말의 가공 기술 및 지수 요구 사항을 소개합니다.

보드에 사용되는 석영 분말은 일반 석영 분말과 변성 석영 분말(즉, 계면활성제로 처리된 석영 분말)로 구분됩니다.변성 석영 분말은 수지와의 상용성을 향상시키고 수지 투입량을 줄일 수 있습니다.석영 분말의 표면 개질제는 주로 실란 커플링제이며, 표면 화학적 개질 방법에는 주로 건식 개질, 습식 개질 및 화학적 코팅 개질이 포함됩니다.건식개질은 처리제에 소량의 희석제와 실란을 첨가하는 것입니다.고속 교반, 분산 및 특정 온도의 조건에서 처리제를 석영 분말에 스프레이 형태로 첨가하고 일정 시간 동안 교반한 후 배출합니다.습식개질은 준비된 표면개질제와 보조제를 혼합한 처리액을 사용하여 교반, 분산, 일정온도의 조건에서 석영사분말의 표면을 개질한 후 탈수, 건조하는 것이다.기계적 분쇄 및 화학적 코팅 변형은 기계적 힘의 작용 또는 미세 분쇄 및 가공 과정에서 변형제를 첨가하는 것을 의미합니다.석영 모래 초미세 연삭밀, 그리고 석영 모래 입자의 표면 개질은 입자 크기가 감소함에 따라 수행됩니다.현재 석영분말의 표면개질 기술은 석영산업의 발전에 비해 심각하게 뒤떨어져 있다.석영석과 가까운 제품인 수지 기반 인조 화강암은 칼슘 분말을 충전재로 사용하여 표면 개질 기술에서 오일 흡수율이 17% 미만으로 상당한 발전을 이루었습니다.반면, 변성 석영 분말은 오랫동안 흡유율이 20% 정도에 달해 수지 소모가 많아 석영석 보드의 가격이 높아집니다.또한 팽창계수, 경도 등과 같은 석영석 제품의 일부 특성에도 영향을 미치며 모두 부정적인 영향을 미칩니다.

석영분말의 백색도가 높을수록 가격이 높아지며, 생산된 석영석판의 백색도, 등급, 가격도 높아집니다.석영분말의 투명도가 높을수록 가격이 높아집니다.생산된 석영 슬레이트는 질감이 좋고 3차원 질감이 강해 자연석의 질감과 질감을 더 잘 시뮬레이션할 수 있습니다.판금 제조업체에서 일반적으로 사용되는 석영 분말 메쉬 번호에는 100-200 메쉬, 325 메쉬(또는 400 메쉬), 800 메쉬, 1250 메쉬 등이 포함됩니다. 제조업체인 HC Milling(Guilin Hongcheng)석영 모래분쇄기, 우리의석영 모래 레이먼드 밀, 석영 모래 수직 밀, 석영 모래 초미세 수직 밀기타 장비는 80-2500 메쉬 석영사 분말을 처리할 수 있어 고급 판용 석영 분말의 가공 수요를 충족시킬 수 있습니다.

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