アルミン酸カルシウムの本質は、セメント産業におけるハイアルミナセメントクリンカーであり、近年浄水剤の製造に広く使用されています。アルミン酸カルシウムの製造プロセスはポルトランドセメントクリンカーの製造プロセスと似ています。近年、市場の需要の高まりに伴い、生産規模も徐々に拡大しています。現在、国内の年間生産量10万トン、20万トン、30万トンのアルミン酸カルシウムクリンカー生産ラインが完成し稼働しており、安定した生産と優れた製品品質を実現しています。HCMilling(桂林虹城)はのメーカーです。アルミン酸カルシウム縦型ローラーミルアルミン酸カルシウム粉末の製造装置で。以下にアルミン酸カルシウム粉末製造設備の内容を説明します。

1. 原料および燃料の要件:

原材料に対する要件は主に、石灰石のグレードが高く、一般に CaO が 52% 以上である必要があり、ボーキサイトが製品グレードの要件を満たす必要があることです。微粉炭を燃料として使用する場合、石炭の基本低発熱量は6500kcal/kgとなります。天然ガスを使用すると、運用要件をより適切に満たすことができます。

2. 焼成システム:

低生産規模での投資経済性を考慮し、焼成装置は中空キルン＋一段冷却器方式が一般的です。クリンカー１トン当たりの熱消費量は一般に３２０〜３５０ｋｇ／ｔ以上であるが、これは主にキルン尾部から排出される燃焼排ガスの温度が高すぎ、一般に６００〜８００℃を超えるためである。大規模生産の場合、考慮すべき技術的解決策が 2 つあります。一つは、中空キルン＋中温中圧廃熱発電システム＋単一冷却器（または火格子冷却器）システムを採用することである。まず、予熱前分解焼成方式＋一段冷却器（または火格子冷却器）方式を採用する。前者のスキームでは、残りの火力発電でクリンカ粉砕を含む生産ライン全体の電力需要を十分に賄うことができます。総合的なエネルギー利用効率が最も高く、現在の国内の電力料金の下では非常に適した制度です。後者の技術スキームも非常に優れた先進的なスキームです。熱利用率は比較的高いです。クリンカー1トン当たりの石炭消費量は110～120kg/tに制御でき、排ガス温度は約320℃です。資本条件が許せば、低温廃熱発電の建設も検討でき、その効果はさらに高まるだろう。一時的に廃熱発電を考慮しない条件であれば、経済的かつ安定した運転も可能です。

1. 研削システム: の使用をお勧めします。アルミン酸カルシウム縦型ローラーミル 排ガスの廃熱を乾燥熱源として利用できるシステムです。さらに重要なことは、アルミン酸カルシウム縦型ローラーミルの粉砕システムは原料の水分に対する適応性が高く、原料の水分は15〜20％にも達する可能性があります。通常、原料の乾燥については考慮する必要はありません。

2. 微粉炭の準備:アルミン酸カルシウム レイモンドミル微粉炭の製造には、主に投資の経済性を考慮して、一般的にシステムが使用されます。

3.クリンカー粉砕：アルミン酸カルシウム縦型ローラーミル クリンカー粉砕にも使用できます。アルミン酸カルシウムクリンカーの粉砕特性を考慮すると、オープンサーキットスーパーファインミルシステムの採用が推奨されます。

HCMilling(桂林虹城)は、アルミン酸カルシウム粉末製造装置のメーカーとして、HLMシリーズ アルミン酸カルシウム縦型ローラーミル, HCシリーズ大型アルミン酸カルシウムレーモンドミル、 そしてHLMXシリーズ アルミン酸カルシウム超微粒子縦型ローラーミル アルミン酸カルシウム粉末の生産ラインに、原料、石炭、原材料、クリンカーのさまざまな段階で粉砕装置をサポートします。装置は安定かつ確実に動作し、その出力は工業的な大規模生産のニーズを満たすことができます。アルミン酸カルシウム粉末製造装置が必要な場合は、お問い合わせください。mkt@hcmilling.comまたは +86-773-3568321 までお電話ください。HCM はお客様のニーズに基づいて最適な粉砕機プログラムを調整します。詳細はご確認ください。www.hcmilling.com.