Essensen af ​​calciumaluminat er cementklinker med højt aluminiumoxidindhold i cementindustrien, som er meget udbredt i produktionen af ​​vandrensningsmiddel i de senere år.Produktionsprocessen for calciumaluminat ligner den for Portland cementklinker.I de senere år, med den stigende efterspørgsel på markedet, er dens produktionsskala gradvist udvidet.På nuværende tidspunkt er indenlandske produktionslinjer for kalciumaluminatklinker med en årlig produktion på 100.000 tons, 200.000 tons og 300.000 tons færdiggjort og sat i drift med stabil produktion og god produktkvalitet.HCMilling(Guilin Hongcheng) er producenten afcalciumaluminatlodret valsemøllei calciumaluminat pulver produktionsudstyr.Det følgende beskriver indholdet af produktionsudstyr til calciumaluminatpulver.

1. Krav til råvarer og brændstoffer:

Dens krav til råmaterialer er hovedsageligt, at kalkstenskvaliteten skal være høj, generelt skal CaO være over 52%, og bauxit skal opfylde produktkvalitetskravene;Når pulveriseret kul anvendes som brændsel, skal den grundlæggende lave brændværdi for kul være 6500 kcal/kg.Anvendelsen af ​​naturgas kan bedre opfylde driftskravene.

2. Kalcineringssystem:

I betragtning af investeringsøkonomien under den lave produktionsskala, anvender kalcineringssystemet generelt det hule ovn + enkelt kølesystem.Varmeforbruget pr. ton klinker er generelt over 320~350 kg/t, hovedsagelig fordi temperaturen på røggas, der udledes fra ovnens hale, er for høj, generelt over 600~800 ℃.Ved storproduktion er der to tekniske løsninger, der skal overvejes.Den ene er at anvende det hule ovn + medium temperatur og medium tryk spildvarme elproduktionssystem + enkelt køler (eller rist køler) system;Først bliver forvarmnings-fornedbrydningskalcineringssystemet+enkeltkøler (eller ristkøler)-systemet vedtaget.Med den førstnævnte ordning kan den resterende termiske elproduktion godt opfylde strømbehovet for hele produktionslinjen, inklusive klinkerslibning.Det er en meget velegnet ordning under den nuværende indenlandske elpris, med den højeste omfattende energiudnyttelseseffektivitet.Sidstnævnte tekniske ordning er også meget god og avanceret.Dens varmeudnyttelsesgrad er relativt høj.Kulforbruget pr. ton klinker kan styres til 110 ~ 120 kg/t, og temperaturen på affaldsgassen er omkring 320 ℃.Hvis kapitalforholdene tillader det, kan konstruktion af lavtemperatur-spildvarmeproduktion overvejes, og fordelene vil være bedre.Under forudsætning af, at spildvarmeproduktion ikke overvejes midlertidigt, kan den også drives økonomisk og stabilt.

1. Slibesystem: Det anbefales at brugecalciumaluminatlodret valsemølle system, som kan bruge spildvarme fra spildgas som udtørrende varmekilde.Endnu vigtigere er det, at slibesystemet for lodret valsemølle af calciumaluminat har god tilpasningsevne til råmaterialernes fugtighed, og fugtigheden af ​​råmaterialerne kan være så høj som 15-20%.Generelt er det unødvendigt at overveje tørring af råvarer.

2. Pulveriseret kulforberedelse:calciumaluminat Raymond mølleSystemet bruges generelt til fremstilling af pulveriseret kul, hovedsageligt i betragtning af investeringsøkonomien.

3. Klinkerslibning:calciumaluminatlodret valsemølle systemet kan også bruges til klinkslibning.I betragtning af pulveriseringsegenskaberne for calciumaluminatklinker anbefales det at anvende et superfint møllesystem med åbent kredsløb.

HCMilling(Guilin Hongcheng), som producent af produktionsudstyr til calciumaluminatpulver, voresHLM serie calciumaluminatlodret valsemølle, HC serie stor calciumaluminat Raymond mølle, ogHLMX serie calciumaluminat superfintlodret valsemølle forsyne calciumaluminatpulverproduktionslinjen med støtte fra slibeudstyr på forskellige stadier af råmaterialer, kul, råmaterialer og klinker.Udstyret fungerer stabilt og pålideligt, og outputtet kan opfylde behovene for industriel storskalaproduktion.Hvis du har brug for produktionsudstyr til calciumaluminatpulver, kontakt venligstmkt@hcmilling.comeller ring på +86-773-3568321, HCM vil skræddersy det bedst egnede slibemølleprogram til dig baseret på dine behov. Se flere detaljerwww.hcmilling.com.