Kjarninn í kalsíumaluminati er hásúráls sementklinker í sementiðnaðinum, sem er mikið notað við framleiðslu á vatnshreinsiefni undanfarin ár.Framleiðsluferli kalsíumaluminats er svipað og Portland sementklinker.Á undanförnum árum, með aukinni eftirspurn á markaði, hefur framleiðsluskali þess smám saman stækkað.Sem stendur hafa innlendar framleiðslulínur fyrir kalsíumaluminat klinker með árlegri framleiðslu upp á 100.000 tonn, 200.000 tonn og 300.000 tonn verið lokið og teknar í notkun, með stöðugri framleiðslu og góðum vörugæðum.HCMilling (Guilin Hongcheng) er framleiðandikalsíumaluminatlóðrétt valsmyllaí framleiðslubúnaði fyrir kalsíumaluminatduft.Eftirfarandi lýsir innihaldi framleiðslubúnaðar fyrir kalsíumaluminatduft.

1. Kröfur um hráefni og eldsneyti:

Kröfur þess fyrir hráefni eru aðallega að kalksteinsstigið ætti að vera hátt, almennt ætti CaO að vera yfir 52% og báxít ætti að uppfylla kröfur um vöruflokk;Þegar kol í duftformi er notað sem eldsneyti skal lágt varmagildi kola vera 6500 kcal/kg.Notkun jarðgas getur betur uppfyllt rekstrarkröfur.

2. Brennslukerfi:

Miðað við hagkvæmni fjárfestingar undir lágum framleiðsluskala, notar brennslukerfið almennt holan ofn + einn kælikerfi.Hitanotkun á hvert tonn af klinker er yfirleitt yfir 320 ~ 350 kg/t, aðallega vegna þess að hitastig útblásturslofts sem losað er úr ofnhalanum er of hátt, yfirleitt yfir 600 ~ 800 ℃.Ef um stórframleiðslu er að ræða eru tvær tæknilegar lausnir sem koma til greina.Einn er að samþykkja hola ofninn + miðlungshitastig og miðlungsþrýstings úrgangshitaorkuframleiðslukerfi + einn kælir (eða ristakælir) kerfi;Í fyrsta lagi er forhitunarforniðurbrotsbrennslukerfið + einn kælir (eða ristkælir) notað.Með fyrrnefnda kerfinu getur sú varmaorkuframleiðsla sem eftir er fullnægt orkuþörf allrar framleiðslulínunnar, þar með talið klinkmala.Það er mjög heppilegt kerfi samkvæmt núverandi raforkuverði innanlands, með mesta alhliða orkunýtingu.Síðarnefnda tæknikerfið er líka mjög gott og háþróað.Hitanýtingarhlutfall þess er tiltölulega hátt.Hægt er að stjórna kolanotkun á hvert tonn af klinker við 110 ~ 120 kg/t og hitastig úrgangsgass er um 320 ℃.Ef fjármagnsskilyrði leyfa kemur til greina að byggja lághitaafgangsvarmavirkjun og ávinningurinn verður betri.Að því tilskildu að virkjun úrgangsvarma komi ekki til greina tímabundið, er einnig hægt að reka hana á hagkvæman og stöðugan hátt.

1. Malakerfi: Mælt er með því að notakalsíumaluminatlóðrétt valsmylla kerfi, sem getur notað úrgangshita úrgangsgass sem þurrkandi hitagjafa.Enn mikilvægara er að malakerfi kalsíumaluminat lóðréttrar valsmylla hefur góða aðlögunarhæfni að raka hráefna og raki hráefna getur verið allt að 15-20%.Almennt er óþarfi að huga að þurrkun hráefna.

2. Undirbúningur á dugnum kolum:kalsíumaluminat Raymond myllakerfið er almennt notað til að undirbúa duftkol, aðallega með hliðsjón af hagkvæmni fjárfestingar.

3. Klinker mala:kalsíumaluminatlóðrétt valsmylla kerfið er einnig hægt að nota til að mala klinker.Með hliðsjón af pulverization eiginleika kalsíumaluminat klinkers, er mælt með því að nota opið hringrás ofurfínt myllukerfi.

HCMilling (Guilin Hongcheng), sem framleiðandi framleiðslubúnaðar fyrir kalsíumaluminatduft, okkarHLM röð kalsíumaluminatlóðrétt valsmylla, HC röð stór kalsíumaluminat Raymond mylla, ogHLMX röð kalsíumaluminat ofurfíntlóðrétt valsmylla útvega framleiðslulínu kalsíumaluminatdufts með stuðningi malabúnaðar á ýmsum stigum hráefna, kola, hráefna og klinker.Búnaðurinn starfar stöðugt og áreiðanlega og framleiðslan getur mætt þörfum iðnaðarframleiðslu í stórum stíl.Ef þú þarft kalsíumaluminat duft framleiðslutæki, vinsamlegast hafðu sambandmkt@hcmilling.comeða hringdu í +86-773-3568321, HCM mun sníða fyrir þig hentugasta malarverksmiðjuforritið miðað við þarfir þínar, frekari upplýsingar vinsamlega athugaðuwww.hcmilling.com.