Quelle est l’utilité du traitement du magnésium et du broyage de la mousse de stériles parbroyeur de magnésite?Les réserves totales de magnésite en Chine représentent environ 1/4 du total mondial.À l'heure actuelle, les réserves prouvées accumulées s'élèvent à 3,1 milliards de tonnes et les réserves préservées à 3 milliards de tonnes, ce qui les classe au premier rang mondial.Cependant, les scories des déchets de minerai de magnésium ont provoqué une grande pollution environnementale et un gaspillage de ressources.D’autre part, il existe un grand nombre de minerais à faible teneur inutilisés (steriles stériles/minerai pauvre) dans et autour de la zone minière de magnésite.Par conséquent, à quoi sert le traitement du magnésium et le broyage de la mousse de stériles parscories de déchets de minerai de magnésiumbroyeur?Ce qui suit est une introduction à la méthode de production de charges de matériaux polymères à partir du traitement du magnésium et du broyage de la mousse de stériles.(Source : numéro de publication du brevet Chen Erfan : CN1958677A)

Les charges de matériaux polymères, également connues sous le nom de compatibilisants et d'agents de renforcement, constituent une classe de matériaux qui peuvent augmenter la capacité, réduire les coûts et jouer un rôle dans le renforcement ou d'autres fonctions.À l'heure actuelle, les charges minérales inorganiques largement utilisées comprennent : le carbonate de calcium, l'argile, le talc, le kaolin, la bentonite, etc.Dans le passé, la production de charges en matériaux polymères à partir du traitement du magnésium et du broyage de la mousse de stériles permettait d'exploiter pleinement les ressources et d'augmenter la valeur ajoutée de l'utilisation des déchets.Le déroulement du processus est le suivant : les stériles de broyage de traitement du magnésium, tels que les scories de minerai de magnésium et les stériles, sont broyés à une finesse inférieure à 325 mesh par le déchets de minerai de magnésiumbroyeur de scories, puis le traitement du magnésium et le broyage des stériles sont soumis à des conditions ultrasoniques.Grâce au traitement de couplage, lemagnésite affûtagemoulin Une charge de matériau polymère en mousse de stérile peut être obtenue.Par conséquent, quel genre demagnésite broyeurL'équipement peut-il être utilisé pour traiter les stériles de magnésium jusqu'à une finesse inférieure à 325 mesh ?HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant descories de déchets de minerai de magnésiumbroyeur machine.Ce qui suit présentera deux types d'équipements de broyage qui peuvent broyer les stériles de traitement du magnésium jusqu'à 325 mesh.

Broyeur à rouleaux annulaires

HCHmagnésite broyeur à rouleaux à anneaux ultra-finsest un nouveau type d'équipement de broyage de haute qualité nouvellement développé par HCMilling (Guilin Hongcheng) sur la base de années d'expérience dans la production et la recherche.Le sexe peut atteindre D97≤5um.HCH est un équipement de concassage très fin, très économe en énergie et particulièrement adapté au traitement en profondeur des minéraux non métalliques.

[Particules de matériau de broyage entrantes] : ≤ 10 mm.

[Poids du moulin] : 17,5-70t

[Capacité de production] : 1-22t/h

[Taille des particules finies] : 5-45 μm

Broyeur vertical ultrafin

Lesérie HLMXmagnésite broyeur vertical ultra finest une grande échelle magnésite broyeur vertical ultra findéveloppé par HCMilling(Guilin Hongcheng) sur la base du broyeur vertical de magnésite HLM, qui convient aux exigences de développement de l'industrie minérale non métallique et a dépassé la capacité de traitement de poudre très fine.Le goulot d'étranglement peut remplacer l'équipement importé et devenir un équipement idéal pour la production à grande échelle de poudre très fine.

[Sortie] : 1,2-40 t/h

[Taille des particules finales] : 7-45 μm avec classification secondaire peut atteindre 3 μm

[Matériaux applicables] : largement utilisé dans la farine crue de ciment, le clinker, la poudre de calcaire de désulfuration des centrales électriques, la poudre de laitier, le minerai de manganèse, le gypse, le charbon, la barytine, la calcite, la bauxite, etc. Dureté Mohs inférieure à 7 et humidité inférieure à 6 % de divers non -Matériaux minéraux métalliques, l'effet de meulage est bon.

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