вступ
Нафтовий кокс є продуктом сирої нафти, виділеної з важкої нафти шляхом дистиляції, а потім перетвореної на важку нафту шляхом термічного крекінгу.Його основний елементний склад - вуглець, що становить понад 80%.За зовнішнім виглядом це кокс неправильної форми, різних розмірів, металевого блиску і багатопорожнистої структури.За структурою і зовнішнім виглядом продукти нафтококсу можна розділити на голчастий кокс, губчастий кокс, пелетний риф і порошковий кокс.
1. Голчастий кокс: він має очевидну структуру голки та текстуру волокна.Він в основному використовується як високопотужний і високопотужний графітовий електрод у виробництві сталі.
2. Губчастий кокс: з високою хімічною реакційною здатністю та низьким вмістом домішок, він в основному використовується в алюмінієвій та вуглецевій промисловості.
3. Bullet Reef (сферичний кокс): сферичної форми і діаметром 0,6-30 мм.Зазвичай він утворюється із залишків з високим вмістом сірки та асфальтену, які можна використовувати лише як промислове паливо, наприклад для виробництва електроенергії та цементу.
4. Коксовий порошкоподібний: вироблений процесом псевдозрідженого коксування, він має дрібні частинки (діаметром 0,1-0,4 мм), високий вміст летючих речовин і високий коефіцієнт теплового розширення.Його не можна безпосередньо використовувати для підготовки електродів і вуглецевої промисловості.
Область застосування
В даний час основною сферою застосування нафтового коксу в Китаї є електролітична алюмінієва промисловість, на яку припадає понад 65% загального споживання.Крім того, галузями застосування нафтового коксу є вуглець, промисловий кремній та інші плавильні галузі.Як паливо нафтовий кокс в основному використовується в цементній, енергетичній, скляній та інших галузях промисловості, і становить невелику частку.Однак, з будівництвом великої кількості коксохімічних установок протягом останніх років, виробництво нафтового коксу неминуче буде продовжувати збільшуватися.
1. Скляна промисловість є галуззю з високим споживанням енергії, а вартість палива становить близько 35% ~ 50% вартості скла.Скловарна піч - це обладнання з високим енергоспоживанням у лінії виробництва скла.Порошок нафтового коксу використовується в скляній промисловості, а тонкість повинна бути 200 меш D90.
2. Після розпалювання скловарної печі її не можна зупиняти до капітального ремонту печі (3-5 років).Тому необхідно постійно додавати паливо, щоб забезпечити температуру печі в тисячі градусів у топці.Таким чином, загальний подрібнювальний цех матиме резервні млини для забезпечення безперервного виробництва.
Індустріальний дизайн
Відповідно до статусу застосування нафтового коксу, Guilin Hongcheng розробив спеціальну систему подрібнення нафтового коксу.Для матеріалів із вмістом води 8% - 15% у сирому коксі Hongcheng оснащено професійною системою обробки сушіння та системою відкритого контуру, яка має кращий ефект зневоднення.Чим менше води в готових продуктах, тим краще.Це додатково покращує якість готової продукції та є спеціальним подрібнюючим обладнанням для задоволення споживання нафтового коксу в скловарній промисловості та скляній промисловості.
Вибір обладнання
Великий маятниковий млин HC
Тонщина: 38-180 мкм
Продуктивність: 3-90 т/год
Переваги та особливості: він має стабільну та надійну роботу, запатентовану технологію, велику потужність обробки, високу ефективність класифікації, тривалий термін служби зносостійких деталей, просте обслуговування та високу ефективність збирання пилу.Технічний рівень знаходиться в авангарді Китаю.Це великомасштабне технологічне обладнання для задоволення розширеної індустріалізації та великомасштабного виробництва та підвищення загальної ефективності з точки зору виробничої потужності та споживання енергії.
Вертикальний валковий млин HLM:
Тонщина: 200-325 меш
Продуктивність: 5-200Т / год
Переваги та особливості: він об’єднує сушку, подрібнення, сортування та транспортування.Висока ефективність помелу, низьке енергоспоживання, легке регулювання тонкості продукту, простий технологічний процес обладнання, невелика площа підлоги, низький рівень шуму, невеликий пил і менша витрата зносостійких матеріалів.Це ідеальне обладнання для великомасштабного подрібнення вапняку та гіпсу.
Основні параметри помелу нафтового коксу
| Індекс подрібнюваності Hardgrove (HGI) | Початкова вологість (%) | Кінцева вологість (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Зауваження:
1. Параметр Hardgrove Grindability Index (HGI) матеріалу нафтового коксу є фактором, що впливає на потужність млина.Чим нижчий індекс подрібнення за Хардгроувом (HGI), тим менша продуктивність;
Початкова вологість сировини зазвичай становить 6%.Якщо вміст вологи в сировині перевищує 6%, сушарку або млин можна спроектувати з гарячим повітрям, щоб зменшити вміст вологи, щоб підвищити продуктивність і якість готової продукції.
Сервісна підтримка
Навчальний посібник
Гуйлінь Хунчен має висококваліфіковану, добре навчену команду післяпродажного обслуговування з сильним почуттям післяпродажного обслуговування.Післяпродажне обслуговування може надати безкоштовні інструкції з виробництва основи обладнання, післяпродажне керівництво з встановлення та введення в експлуатацію, а також послуги з навчання технічного обслуговування.Ми створили офіси та сервісні центри в більш ніж 20 провінціях і регіонах Китаю, щоб цілодобово реагувати на потреби клієнтів, час від часу здійснювати повторні візити та обслуговувати обладнання, а також щиро створювати більшу цінність для клієнтів.
Післяпродажне обслуговування
Уважне, продумане та задовільне післяпродажне обслуговування протягом тривалого часу було бізнес-філософією Guilin Hongcheng.Гуйлінь Хунчен десятиліттями займається розробкою млинів.Ми не лише прагнемо досконалої якості продукції та йдемо в ногу з часом, але й інвестуємо багато ресурсів у післяпродажне обслуговування, щоб сформувати висококваліфіковану команду післяпродажного обслуговування.Збільште зусилля щодо монтажу, введення в експлуатацію, обслуговування та інших зв’язків, задовольняйте потреби клієнтів цілий день, забезпечуйте нормальну роботу обладнання, вирішуйте проблеми клієнтів і створюйте хороші результати!
Прийняття проекту
Guilin Hongcheng пройшов міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO 9001:2015.Організовувати відповідну діяльність у суворій відповідності до вимог сертифікації, проводити регулярний внутрішній аудит та постійно вдосконалювати впровадження системи управління якістю підприємства.Hongcheng має передове обладнання для тестування в галузі.Від сировини для лиття до складу рідкої сталі, термічної обробки, механічних властивостей матеріалу, металографії, обробки та складання та інших пов’язаних процесів, Hongcheng оснащений передовими інструментами для тестування, які ефективно забезпечують якість продукції.Hongcheng має ідеальну систему управління якістю.Все заводське обладнання забезпечене незалежними файлами, що включають обробку, складання, тестування, установку та введення в експлуатацію, технічне обслуговування, заміну деталей та іншу інформацію, створюючи надійні умови для відстеження продукту, покращення зворотного зв’язку та більш точного обслуговування клієнтів.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р
