Xinwen

Haberler

Attapulgit Tozunun Gübrelerde Kullanım Alanları Nelerdir?Attapulgit Öğütme Değirmeninin Üretim Süreci Akışı Nedir?

HCMilling'e (Guilin Hongcheng) göre, üreticiatapulgit öğütme değirmeniAttapulgitlerin gübrelerdeki yeni kullanımı, ayrışmış tavuk gübresinden yapılan kokusuz organik gübre üretim sürecine fermantasyon ajanları, fonksiyonel mikrobiyal topluluklar ve attapulgitlerin eklenmesidir.Bu sadece gübre olgunlaşma ve fermantasyon süresini kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda organik gübrenin gübre verimliliğini de artırarak tohum çimlenme oranını %70'ten %85'in üzerine çıkarır.

 https://www.hc-mill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

Ek olarak, atapulgit kurutma malzemeleri alanında uygulanabilir ve nem emme oranı silikon kurutuculardan %50-100 daha yüksektir;Aynı zamanda renk giderici bir malzeme olarak da kullanılabilir.Yenilebilir soya fasulyesi yağı renk giderici maddelerin iç pazarında, atapulgitle aktifleştirilmiş kil, pazar payının %70'inden fazlasını oluşturuyor.Ayrıca yapı malzemeleri alanında, yangın önleme, dekorasyon, yalıtım, enerji tasarrufu, sterilizasyon, ses emilimi ve hava temizleme işlevlerine sahip olan atapulgit ve diğer lifler gibi malzemelerden mineral yün ses emici levhalar yapılmaktadır. .

 

Üretim süreci akışı nedir?atapulgit öğütme değirmeni?

Süreç akışıatapulgit öğütme değirmeni: Attapulgit cevheri kırıldıktan sonra bir besleme mekanizması (titreşim/bant/vidalı besleyici veya kilitli hava besleyici vb.) vasıtasıyla ana makineye beslenir;Yüksek hızlı dönen taşlama çubuğu, merkezkaç kuvveti altında taşlama halkası üzerine sıkıca yuvarlanır ve malzeme kürek tarafından alınır ve taşlama çarkı ve taşlama halkası tarafından oluşturulan taşlama alanına gönderilir.Malzeme, öğütme basıncının etkisi altında toz haline getirilir;Fanın etkisi altında toz haline getirilen malzeme şişirilir ve ayıklama makinesinden geçirilir.İncelik şartlarını karşılıyorsa ayıklama makinesinden geçer.Gereksinimleri karşılayamadığı takdirde ayıklama makinesi tarafından durdurulur ve daha fazla öğütülmek üzere öğütme odasına geri gönderilir.

 

Toplamak:

1. Kapalı devre sistemi: Ayıklanan nitelikli malzemeler bir boru hattı aracılığıyla siklon toplayıcıya üflenir ve siklonun hareketi sayesinde malzeme ve gaz ayrılır.Toplanan malzemeler tahliye vanası aracılığıyla bir sonraki işleme gönderilir ve ayrılan hava akışı, bir sonraki döngüye katılarak fanın hareketi yoluyla ana bilgisayara girer;Sistemdeki fazla hava akışı darbeli toz toplayıcıdan geçtikten sonra atmosfere deşarj edilerek sistemin stabil çalışması sağlanır;Darbeli toz toplayıcının toplama verimliliği %99,99'a ulaşarak emisyonların çevre standartlarını karşılamasını sağlar.

 

2. Açık devre sistemi: Seçilen nitelikli malzemeler bir boru hattı aracılığıyla bir darbe toplayıcıya üflenir ve bir filtre torbasının etkisiyle malzeme ve gaz ayrılır.Toplanan malzemeler bir tahliye vanası aracılığıyla bir sonraki işleme gönderilir ve ayrılan hava akışı, bir fanın hareketi yoluyla egzoz boru hattına girerek atmosfere boşaltılır;Darbeli toz toplayıcının toplama verimliliği %99,99'a ulaşarak emisyonların çevre standartlarını karşılamasını sağlar.

 

Bitmiş ürün işleme:

Siklon/darbe toplayıcının altındaki tahliye vanası, doğrudan torbalama ve paketleme için paketleme makinesine veya doğrudan yükleme ve taşıma için toplu makineye bağlanabilir.Ayrıca bir taşıma mekanizması aracılığıyla depolama için bitmiş ürün deposuna da taşınabilir.

 

İçbükey dışbükey tozun öğütülmesi için ekipman nasıl seçilir?

atapulgit öğütme değirmeniHCMilling (Guilin Hongcheng) tarafından üretilen, 80-2500 mesh incelik aralığını öğütebilir.Atapulgitlerin kaba öğütülmesine yönelik ekipman büyük HC'yi içerir atapulgit sarkaç öğütme değirmeniHC büyükatapulgit sarkaç öğütme değirmeni,ve HCQ geliştirilmiş öğütme değirmeni.Öğütme inceliği 80-400 mesh ve saatlik çıktı 1-90 tondur.Üretim büyük, verimli, enerji tasarrufu, sınıflandırma verimliliği, yüksek hassasiyet, şok emme etkisi iyidir ve servis ömrü uzundur.Atapulgitlerin ince öğütülmesine yönelik ekipman şunları içerir: HLMXatapulgitultra ince dikeyöğütme değirmeni.Ultra ince toz ürünlerin incelik aralığı 325 ila 2500 mesh olup, saatlik üretim 1-50 tondur.

 

Please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Seçim mühendisimiz sizin için bilimsel ekipman konfigürasyonunu planlayacak ve sizin için teklif verecektir.


Gönderim zamanı: Mayıs-23-2023