Son ürün istikrarlı bir kaliteye sahiptir. Öğütülecek malzemenin kısa bekleme süresi, eşit parçacık şekli ve mükemmel akışkanlık sağlayabilir. Az miktardaki demir içeriği, yüksek beyazlık ve saflığı garantilemek için kolayca çıkarılabilir.
Ürünlerimiz
HLM Dikey Silindir Değirmeni
teknik parametre
HLM Dikey Silindir Değirmen Serisi (Kimya Endüstrisi)
| Örnek | Taşlama tablası ortanca çapı (mm) | Kapasite(t/h) | Besleme boyutu (mm) | Ürün Nem | İncelik (10-40 μm) | Son Pudra Nem Oranı(%) | Güç(kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <%97 | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <%97 | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <%97 | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <%97 | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <%97 | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <%97 | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <%97 | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <%97 | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <%97 | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <%97 | ≤1 | 710 |
Not: Hammadde Öğütme İndeksi ≤18kWh/t.
Kaba Çimento İçin HLM Dikey Silindir Değirmeni
| Örnek | Taşlama tablası ortanca çapı (mm) | Kapasite (t/h) | Ürün Nem | İncelik | Güç (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <%10 | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <%10 | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <%10 | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <%10 | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <%10 | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <%10 | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <%10 | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <%10 | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <%10 | 5600/6000 |
Not: Hammadde Öğütme Oranı ≤13kWh/t.
Klinker için HLM Dikey Silindir Değirmeni
| Örnek | Taşlama tablası ortanca çapı (mm) | Kapasite (t/h) | Ürün Nem | Özgül yüzey alanı | Güç (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg(R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Not: Hammadde Öğütme Oranı ≤18kWh/t.
Cüruf için HLM Dikey Silindir Değirmeni
| Örnek | Taşlama tablası ortanca çapı (mm) | Kapasite (t/h) | Ürün Nem | Özgül yüzey alanı | Güç (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <%15 | ≥420m2/kilogram | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <%15 | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <%15 | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <%15 | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <%15 | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <%15 | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <%15 | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <%15 | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <%15 | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <%15 | 6450/6700 |
Not: Hammadde Öğütme İndeksi ≤25kWh/t. Hammadde Öğütme Oranı ≤30kWh/t.
Karbon için HLM Dikey Değirmen
| Örnek | Taşlama tablası ortanca çapı (mm) | Kapasite (t/h) | Ürün Nem | Karbon tozu inceliği | Güç (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <%15 | R0.08=%10-%15 | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <%15 | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <%15 | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <%15 | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <%15 | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <%15 | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <%15 | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <%15 | 355/400 |
| Örnek | Taşlama tablası ortanca çapı (mm) | Kapasite (t/h) | Ürün Nem | Karbon tozu inceliği | Güç (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <%15 | R0.08=%10-%15 | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <%15 | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <%15 | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <%15 | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <%15 | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <%15 | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <%15 | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <%15 | 3150/3500 |
Not: Karbon sert kaplama öğütme indeksi 50 ~ 70
İşleme
malzemeler
Uygulanabilir Malzemeler
Guilin HongCheng öğütme değirmenleri, Mohs sertliği 7'nin altında ve nemi %6'nın altında olan çeşitli metalik olmayan mineral malzemeleri öğütmek için uygundur, son incelik 60-2500 mesh arasında ayarlanabilir. Mermer, kireç taşı, kalsit, feldispat, aktif karbon, barit, florit, alçıtaşı, kil, grafit, kaolin, volastonit, kireçtaşı, manganez cevheri, bentonit, talk, asbest, mika, klinker, feldispat, kuvars, seramik, boksit vb. gibi uygulanabilir malzemeler. Ayrıntılar için lütfen bizimle iletişime geçin.
kalsiyum karbonat
dolomit
kireç taşı
mermer
talk
Teknik Avantajlar
Daha yüksek öğütme verimliliği, daha düşük enerji tüketimi. Güç tüketimi bilyalı değirmenden %40-%50 daha düşüktür. Tek ünite yüksek verime sahiptir ve vadi elektriğini kullanabilir.
Çevre Koruma. HLM dikey silindir değirmeninin tüm sistemi düşük titreşime ve düşük gürültüye sahiptir, negatif basınç altında kapatılır ve çalıştırılır, toz dökülmesi olmaz ve temelde tozsuz bir atölye gerçekleştirilebilir.
Bakım kolaylığı, daha düşük işletme maliyeti. Öğütme silindiri hidrolik cihaz aracılığıyla makineden çıkarılabilir, bakım için geniş bir alan. Silindir kabuğunun her iki tarafı da daha uzun bir çalışma ömrü için kullanılabilir. Değirmen, öğütme masasında ham madde olmadan çalışabilir, bu da başlatma zorluğunu ortadan kaldırır.
Masadaki malzemenin az olmasından kaynaklanan güçlü titreşimi önleyebilen yükseklik kontrollü cihazlı silindirler. Yeni tasarlanmış silindir sızdırmazlık bileşeni, değirmendeki oksijen içeriğini düşürerek patlama olasılığını önleyebilen üfleyiciyi kapatmadan güvenilir sızdırmazlık sağlar.
Değirmen, kırma, kurutma, öğütme, sınıflandırma ve malzemeleri tek bir sürekli, otomatik işlemde taşımayı birleştirir. Kompakt düzen, bilyalı değirmenin %50'si olan daha az yer kaplar. Açık havada kurulabilir, daha düşük inşaat maliyeti ilk yatırımdan tasarruf sağlayabilir.
Yüksek otomasyon derecesi. PLC otomatik kontrol sistemini benimser ve uzaktan kumandayı, kullanım ve bakım kolaylığını, işçilik maliyetlerinden tasarruf etmeyi gerçekleştirebilir.
Değirmende malzemeyle doğrudan temas eden sıcak hava ile yüksek kurutma kabiliyetine sahiptir, maksimum besleme nemi %15'e kadardır. Ayrı bir kurutma makinesi ve değirmen sistemi için enerji tasarrufu sağlanabilir. Dikey değirmen, sıcak hava sıcaklığını ayarlayarak farklı nemdeki malzemeleri tatmin edebilir.
Ürün Vakaları
Profesyoneller için tasarlandı ve üretildi
- Kalite konusunda kesinlikle taviz yok
- Sağlam ve dayanıklı yapı
- En yüksek kalitede bileşenler
- Sertleştirilmiş paslanmaz çelik, alüminyum
- Sürekli gelişim ve iyileştirme
Yapı ve İlke
Dikey silindir değirmeni çalışırken, motor kadranı döndürmek için redüktörü çalıştırır, hammaddeler hava kilidi döner besleyiciden kadranın merkezine iletilir. Malzeme, santrifüj kuvvetinin etkisiyle kadranın kenarına hareket eder ve daha sonra silindirin kuvvetiyle öğütülür ve sıkma, öğütme ve kesme yoluyla toz haline getirilir. Eş zamanlı olarak, sıcak hava kadranın etrafına üflenir ve öğütülmüş malzemeyi yukarı doğru iter. Sıcak hava yüzen malzemeyi kurutur ve kaba malzemeyi kadrana geri üfler. İnce toz sınıflandırıcıya getirilir, kalifiye ince toz değirmenden akar ve toz toplayıcı tarafından toplanırken, kaba toz sınıflandırıcının bıçağı tarafından kadrana düşer ve tekrar öğütülür. Bu döngü, öğütme işleminin tamamıdır.
HLM dikey silindir değirmeni, basınçlandırma cihazını tasarlamak ve üretmek için standart modülleri kullanır. Kapasite arttıkça, silindir sayıları (2, 3 veya 4, maksimum 6 silindir kullanabiliriz) farklı kapasitelere sahip farklı ekipman serilerini farklı malzeme, incelik ve çıktı gereksinimlerini karşılamak için minimum standart parçalarla ayarlamak için uygun düzenleme ve kombinasyonda artacaktır.
Benzersiz Toz Toplama Sistemi I
Tek toz toplama sistemi II
İkincil toz toplama sistemi
İstediğiniz öğütme sonuçlarını elde etmenizi sağlamak için size en uygun öğütme değirmeni modelini önermek istiyoruz. Lütfen bize aşağıdaki soruları iletin:
1.Hammaddeniz?
2.İstenilen incelik (mesh/μm)?
3.Gerekli kapasite (t/h)?
