Nihai ürün istikrarlı kaliteye sahiptir. Topraklanacak malzemenin kısa bekleme süresi, partikül şekli ve mükemmel akışkanlık sağlayabilir. Yüksek beyazlığı ve saflığı garanti etmek için birkaç demir içeriğinin çıkarılması kolaydır.
Ürünlerimiz
HLM dikey silindir fabrikası
teknik parametre
HLM Dikey Silindir Fabrikası Serisi (Kimya Endüstrisi)
| Model | Öğütme masası medyan çapı (mm) | Kapasite (T/H) | Besleme Boyutu (mm) | Ürün nemi | Finess (10-40 μm) | Son toz nemi (%) | Güç (KW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <% 5 | <% 97 | ≤1 | 710 |
NOT: Hammadde Taşlama Endeksi ≤18kwh/t.
Kaba çimento için HLM dikey silindir fabrikası
| Model | Öğütme masası medyan çapı (mm) | Kapasite (T/H) | Ürün nemi | İncelik | Güç (KW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <% 10 | R0.008 <% 12 | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <% 10 | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <% 10 | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <% 10 | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <% 10 | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <% 10 | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <% 10 | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <% 10 | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <% 10 | 5600/6000 |
Not: Hammadde Taşlama Hızı ≤13kwh/t.
Clinker için HLM dikey silindir fabrikası
| Model | Öğütme masası medyan çapı (mm) | Kapasite (T/H) | Ürün nemi | Özel yüzey alanı | Güç (KW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2 | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤% | 5300 |
Not: Hammadde Taşlama Hızı ≤18kwh/t.
Cüruf için HLM dikey makaralı değirmen
| Model | Öğütme masası medyan çapı (mm) | Kapasite (T/H) | Ürün nemi | Özel yüzey alanı | Güç (KW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <% 15 | ≥420m2/kilogram | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <% 15 | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <% 15 | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <% 15 | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <% 15 | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <% 15 | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <% 15 | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <% 15 | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <% 15 | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <% 15 | 6450/6700 |
NOT: Hammadde Taşlama Endeksi ≤25kwh/t. Hammadde taşlama oranı ≤30kwh/t.
Karbon için HLM dikey değirmen
| Model | Öğütme masası medyan çapı (mm) | Kapasite (T/H) | Ürün nemi | Karbon tozu inceliği | Güç (KW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <% 15 | R0.08 =%10-%15 | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <% 15 | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <% 15 | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <% 15 | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <% 15 | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <% 15 | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <% 15 | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <% 15 | 355/400 |
| Model | Öğütme masası medyan çapı (mm) | Kapasite (T/H) | Ürün nemi | Karbon tozu inceliği | Güç (KW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <% 15 | R0.08 =%10-%15 | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <% 15 | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <% 15 | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <% 15 | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <% 15 | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <% 15 | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <% 15 | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <% 15 | 3150/3500 |
Not: Karbon Hardgrove öğütme endeksi 50 ~ 70
İşleme
malzeme
Uygulanabilir malzemeler
Guilin Hongcheng öğütme fabrikaları, MOHS sertliği 7 ve%6'nın altında nem içeren çeşitli metalik olmayan mineral malzemeleri öğütmek için uygundur, son incelik 60-2500MESH arasında ayarlanabilir. Mermer, kireçtaşı, kalsit, feldispat, aktif karbon, barit, florit, alçı, kil, grafit, kaolin, wollastonit, quicklime, manganez cevheri, bentonit, talk, asbest, quartz, seramik, baxit, vb.
kalsiyum karbonat
dolomit
kireçtaşı
mermer
talk
Teknik Avantajlar
Daha yüksek taşlama verimliliği, daha düşük enerji tüketimi. Güç tüketimi, top değirmeninden% 40 -% 50 daha düşüktür. Tek ünite yüksek verime sahiptir ve Valley Elektriği kullanabilir.
Çevre Koruma. HLM dikey silindir fabrikasının tüm sistemi düşük titreşim ve düşük gürültüye sahiptir, negatif basınç altında kapatılır ve çalıştırılır, toz dökülmesi yoktur ve temel olarak tozsuz atölyeyi gerçekleştirebilir.
Bakım kolaylığı, düşük işletme maliyeti. Taşlama silindiri, bakım için geniş bir alan olan hidrolik cihazdan makineden çıkarılabilir. Roller kabuğunun her iki tarafı da daha uzun bir çalışma ömrü için kullanılabilir. Değirmen, öğütme masasında hammadde olmadan çalışabilir, bu da başlamada zorluğu ortadan kaldırır.
Yükseklik kontrollü cihaza sahip silindirler, masadaki malzemenin kısa nedeniyle neden olan güçlü titreşimden kaçınabilir. Yeni tasarlanmış silindir sızdırmazlık bileşeni, patlama olasılığını önlemek için değirmendeki oksijen içeriğini düşürebilen üfleyiciyi kapatmadan güvenilir sızdırmazlığı sağlar.
Değirmen, malzemeleri sürekli, otomatik bir işlemde ezme, kurutma, öğütme, sınıflandırma ve iletme entegre eder. Kompakt yerleşim, top değirmeninin% 50'si olan daha az ayak izi gerektirir. Açık havada kurulabilir, daha düşük inşaat maliyeti ilk yatırımdan tasarruf edebilir.
Yüksek derecede otomasyon. PLC otomatik kontrol sistemini benimser ve uzaktan kumanda, çalışma kolaylığı ve bakım, işçilik maliyetleri tasarrufu sağlayabilir.
Yüksek kurutma kabiliyeti, değirmendeki malzeme ile sıcak hava doğrudan temaslı, maksimum besleme nemi%15'e kadardır. Değirmen sistemi için ayrı bir kurutma makinesi ve enerji kaydedilebilir. Dikey değirmen, sıcak hava sıcaklığını ayarlayarak farklı nemdeki malzemeleri tatmin edebilir.
Ürün durumları
Profesyoneller için tasarlanmış ve inşa edilmiş
- Kesinlikle kalite konusunda uzlaşma yok
- Sağlam ve dayanıklı yapı
- En kaliteli bileşenler
- Sertleştirilmiş paslanmaz çelik, alüminyum
- Sürekli Gelişim ve İyileştirme
Yapı ve ilke
Dikey silindir fabrikası çalıştıkça, motor azaltıcıyı kadranı döndürmek için tahrik eder, hammadde kadranın ortasına hava kilidi döner besleyiciden teslim edilir. Malzeme, santrifüj kuvvetin etkisi nedeniyle kadranın kenarına geçer ve silindirin kuvveti ile öğütülür ve sıkma, öğütme ve kesme yoluyla toz haline getirilir. Eşzamanlı olarak, sıcak hava kadranın etrafında havaya uçar ve öğütülmüş malzemeyi kaşlar. Sıcak hava yüzen malzemeyi kurutacak ve kaba malzemeyi kadrana geri üfleyecektir. İnce toz sınıflandırıcıya getirilecek, nitelikli ince toz değirmenden akacak ve toz toplayıcı tarafından toplanacakken, kaba toz sınıflandırıcı bıçağı tarafından kadrana düşecek ve tekrar öğütülecek. Bu döngü tüm taşlama sürecidir.
Basınçlaştırma cihazını tasarlamak ve üretmek için standart modüller kullanan HLM dikey silindir fabrikası. Kapasite arttıkça, silindir numaraları artacak (farklı malzemelerin, inceliğin ve çıkışların gereksinimlerini karşılamak için minimum standart parçalara göre farklı kapasitelere sahip farklı ekipman serileri ayarlamak için uygun permütasyon ve kombinasyonda artar (2, 3 veya 4, maksimum 6 silindir kullanabiliriz).
Benzersiz Toz Toplama Sistemi I
Tek Toz Toplama Sistemi II
İkincil toz toplama sistemi
İstenen öğütme sonuçlarını aldığınızdan emin olmak için size en uygun öğütme değirmeni modelini tavsiye etmek istiyoruz. Lütfen bize aşağıdaki soruları anlatın:
1. Hammaddeniz mi?
2. İnatçılık (örgü/μm)?
3. Kapasite (T/H)?
