แหวนบดสำหรับโรงสี

ความต้านทานการสึกหรอของอุปกรณ์เสริมโรงสีมีความสำคัญ โดยทั่วไปแล้วหลายคนคิดว่ายิ่งผลิตภัณฑ์ยากขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งสวมใส่ได้มากขึ้นดังนั้นโรงหล่อหลายแห่งก็โฆษณาว่าการหล่อของพวกเขามีโครเมียมจำนวนเงินถึง 30%และความแข็งของ HRC ถึง 63-65 อย่างไรก็ตามยิ่งมีการกระจายการกระจายมากเท่าใดความน่าจะเป็นของการสร้างหลุมไมโครและไมโครแครมที่อินเทอร์เฟซระหว่างเมทริกซ์และคาร์ไบด์มากขึ้นและความน่าจะเป็นของการแตกหักก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเช่นกัน และยิ่งวัตถุมากเท่าไหร่ก็ยิ่งยากที่จะตัด ดังนั้นการทำแหวนบดที่ทนต่อการสึกหรอและความทนทานจึงไม่ใช่เรื่องง่าย แหวนบดส่วนใหญ่ใช้วัสดุสองประเภทต่อไปนี้

65mn (65 แมงกานีส): วัสดุนี้สามารถปรับปรุงความทนทานของวงแหวนเจียรได้อย่างมาก มันมีลักษณะของความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานแม่เหล็กที่ดีส่วนใหญ่จะใช้ในสนามประมวลผลผงซึ่งผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องกำจัดเหล็ก ความต้านทานการสึกหรอและความทนทานสามารถปรับปรุงได้อย่างมากโดยการทำให้เป็นปกติและรักษาความร้อน

MN13 (13 แมงกานีส): ความทนทานของการหล่อแหวนบดด้วย MN13 ได้รับการปรับปรุงเมื่อเทียบกับ 65mn การหล่อของผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการบำบัดด้วยความเหนียวของน้ำหลังจากเทการหล่อมีความแข็งแรงแรงดึงความแข็งพลาสติกและคุณสมบัติที่ไม่ใช่แม่เหล็กหลังจากการชุบแข็งของน้ำทำให้แหวนบดทนทานมากขึ้น เมื่อได้รับผลกระทบอย่างรุนแรงและการเสียรูปแรงดันที่รุนแรงในระหว่างการวิ่งพื้นผิวจะได้รับการชุบแข็งและก่อตัวเป็นมาร์เทนไซต์ดังนั้นจึงสร้างชั้นพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอได้อย่างสูงชั้นด้านในยังคงรักษาความเหนียวที่ยอดเยี่ยม