చాన్పిన్

మా ఉత్పత్తులు

R- సిరీస్ రేమండ్ రోలర్ మిల్

రేమండ్ రోలర్ మిల్‌ను R సిరీస్ రేమండ్ మిల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 1880 లలో ఉద్భవించింది మరియు రేమండ్ బ్రదర్స్ కనుగొన్నారు. ఈ రోజుల్లో రేమండ్ మిల్ వంద సంవత్సరాల అభివృద్ధి మరియు ఆవిష్కరణలతో ముందస్తు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది. R- సిరీస్ రేమండ్ మిల్ సాంకేతిక సూచికలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ కొత్త మరియు అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అవలంబించారు. ఈ రేమండ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లు 7 కంటే తక్కువ మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు సున్నపురాయి, కాల్సైట్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, టాల్క్, డోలమైట్, టైటానియం డయాక్సైడ్, క్వార్ట్జ్, బాక్సైట్, మార్బుల్, ఫెల్డ్‌స్పార్, ఫ్లోరైట్, జిప్సుమ్, బ్యూరైట్, ఇల్మెటైట్, ఇల్మెటైట్, ఇల్మెటైట్, ఇల్మెటైట్, 6%కంటే తక్కువ తేమతో 7 కంటే తక్కువ తేమను రుబ్బుకోవడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. గ్యాంగ్యూ, వోల్లాస్టోనైట్, క్విక్ లైమ్, సిలికాన్ కార్బైడ్, బెంటోనైట్, మాంగనీస్. చక్కదనాన్ని 0.18 మిమీ నుండి 0.038 మిమీ (80-400 మెష్) వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అవసరమైన చక్కదనం మరియు అవుట్‌పుట్‌తో సహా మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము, మీకు రేమండ్ మిల్ అవసరమైతే, దయచేసి ఇప్పుడు క్రింద సంప్రదించండి క్లిక్ చేయండి.

మీరు కోరుకున్న గ్రౌండింగ్ ఫలితాలను పొందారని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆప్టిమల్ గ్రౌండింగ్ మిల్ మోడల్‌ను మేము మీకు సిఫార్సు చేస్తున్నాము. దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి:

1.మీ ముడి పదార్థం?

2. అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm)?

3. అవసరం సామర్థ్యం (t/h)?

 

  • గరిష్ట దాణా పరిమాణం:15-40 మిమీ
  • సామర్థ్యం:1-20 టి / గం
  • చక్కదనం:38-180μm

సాంకేతిక పరామితి

మోడల్ రోలర్ల సంఖ్య గ్రౌండింగ్ టేబుల్ మీడియన్ వ్యాసం (MM) దాణా పరిమాణం (మిమీ) చక్కగా Capacityపిరి తిత్తులు శక్తి (kW)
2R2713 2 780 ≤15 0.18-0.038 0.3-3 46
3R3220 3 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3216 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3218/4R3220 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
5R4121/5R4125 3-5 1270 ≤30 0.18-0.038 2-10 165/180
6R5127 6 1720 ≤40 0.18-0.038 5-20 264/314

గమనిక: 1. పై డేటా సున్నపురాయిని సూచనకు ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది. 2. పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ కాదు మరియు అవసరమైన విధంగా ఎంచుకోబడుతుంది.

ప్రాసెసింగ్
పదార్థాలు

వర్తించే పదార్థాలు

గిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రౌండింగ్ మిల్లులు 7 కన్నా తక్కువ మోహ్స్ కాఠిన్యం మరియు 6%కన్నా తక్కువ తేమతో విభిన్నమైన లోహేతర ఖనిజ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, తుది చక్కటి 60-2500 మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పాలరాయి, సున్నపురాయి, కాల్సైట్, ఫెల్డ్‌స్పార్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, క్లే, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వోలాస్టోనైట్, క్విక్‌లైమ్, మాంగనీస్ ధాతువు, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా

  • కాల్షియం కార్బోనేట్

    కాల్షియం కార్బోనేట్

  • డోలమైట్

    డోలమైట్

  • సున్నపురాయి

    సున్నపురాయి

  • పాలరాయి

    పాలరాయి

  • టాల్క్

    టాల్క్

  • సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

    గ్రౌండింగ్ మిల్లు స్టీరియో-కెమికల్ నిర్మాణంలో ఉంది, చిన్న అంతస్తు స్థలాన్ని వినియోగిస్తుంది. పరికరాలు బలమైన క్రమబద్ధమైనవి ఎందుకంటే ఇది ముడిసరుకును అణిచివేయడం, రవాణా చేయడం, ఉత్పత్తి సేకరణ, నిల్వ మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క ముడి పదార్థాల స్వతంత్ర మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థను నిర్వహించగలదు.

    గ్రౌండింగ్ మిల్లు స్టీరియో-కెమికల్ నిర్మాణంలో ఉంది, చిన్న అంతస్తు స్థలాన్ని వినియోగిస్తుంది. పరికరాలు బలమైన క్రమబద్ధమైనవి ఎందుకంటే ఇది ముడిసరుకును అణిచివేయడం, రవాణా చేయడం, ఉత్పత్తి సేకరణ, నిల్వ మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క ముడి పదార్థాల స్వతంత్ర మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి వ్యవస్థను నిర్వహించగలదు.

    ఉత్తమ ఆపరేషన్ పరిస్థితిని నిర్ధారించడానికి, డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ (డబుల్ గేరింగ్, సింగిల్ గేరింగ్ మరియు రిడ్యూసర్) మరియు వర్గీకరణ సిస్టమ్ (వర్గీకరణ మరియు ఎనలైజర్) పదార్థం లేదా కస్టమర్ అవసరానికి అనుగుణంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

    ఉత్తమ ఆపరేషన్ పరిస్థితిని నిర్ధారించడానికి, డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ (డబుల్ గేరింగ్, సింగిల్ గేరింగ్ మరియు రిడ్యూసర్) మరియు వర్గీకరణ సిస్టమ్ (వర్గీకరణ మరియు ఎనలైజర్) పదార్థం లేదా కస్టమర్ అవసరానికి అనుగుణంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

    గాలి నిరోధకత మరియు పైపు రాపిడిని తగ్గించడానికి, పైపు మరియు బ్లోవర్ వ్యవస్థను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి పదార్థాన్ని బట్టి, అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

    గాలి నిరోధకత మరియు పైపు రాపిడిని తగ్గించడానికి, పైపు మరియు బ్లోవర్ వ్యవస్థను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి పదార్థాన్ని బట్టి, అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

    ముఖ్యమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక నాణ్యత గల చిక్కగా ఉక్కు, దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక పనితీరు గల దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాన్ని వర్తింపజేసింది. పరికరాలు అధిక దుస్తులు ధరించే ఆస్తి మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ కలిగి ఉన్నాయి.

    ముఖ్యమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక నాణ్యత గల చిక్కగా ఉక్కు, దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక పనితీరు గల దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాన్ని వర్తింపజేసింది. పరికరాలు అధిక దుస్తులు ధరించే ఆస్తి మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ కలిగి ఉన్నాయి.

    కేంద్రీకృత నియంత్రిత ఎలక్ట్రిక్ సిస్టమ్ మానవరహిత ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణను గ్రహించింది.

    కేంద్రీకృత నియంత్రిత ఎలక్ట్రిక్ సిస్టమ్ మానవరహిత ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణను గ్రహించింది.

    పల్స్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను బస గాలితో వ్యవహరించడానికి వర్తించవచ్చు. వడపోత సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.

    పల్స్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్‌ను బస గాలితో వ్యవహరించడానికి వర్తించవచ్చు. వడపోత సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.

    ఉత్పత్తి కేసులు

    నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది

    • నాణ్యతపై ఖచ్చితంగా రాజీ లేదు
    • ధృ dy నిర్మాణంగల మరియు మన్నికైన నిర్మాణం
    • అత్యధిక నాణ్యత కలిగిన భాగాలు
    • గట్టిపడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం
    • నిరంతర అభివృద్ధి మరియు అభివృద్ధి
    • రేమండ్ రోలర్ మిల్ చైనా రేమండ్ మిల్ సరఫరాదారులు
    • చైనా రేమండ్ మిల్ తయారీదారులు
    • R సిరీస్ రేమండ్ మిల్
    • రేమండ్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్
    • రేమండ్ గ్రౌండింగ్ మిల్
    • చైనా రేమండ్ మిల్ తయారీదారులు

    నిర్మాణం మరియు సూత్రం

    సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

    రేమండ్ రోలర్ మిల్లు ఉపకరణాల దుస్తులు నిరోధకత ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, చాలా మంది ప్రజలు ఉత్పత్తిని కష్టతరం చేస్తే, అది ధరించగలిగేది, అందువల్ల, చాలా ఫౌండ్రీలు వారి కాస్టింగ్స్‌లో క్రోమియం కలిగి ఉన్నాయని, ఈ మొత్తం 30%కి చేరుకుంటుంది మరియు HRC కాఠిన్యం 63-65కి చేరుకుంటుంది. ఏదేమైనా, పంపిణీని మరింత చెదరగొట్టడం, మాతృక మరియు కార్బైడ్ల మధ్య ఇంటర్ఫేస్ వద్ద మైక్రో-హోల్స్ మరియు మైక్రో-క్రాక్లను ఏర్పరుచుకునే సంభావ్యత, మరియు పగులు యొక్క సంభావ్యత కూడా పెద్దదిగా ఉంటుంది. మరియు కష్టతరమైన వస్తువు, కత్తిరించడం కష్టం. అందువల్ల, దుస్తులు-నిరోధక మరియు మన్నికైన గ్రౌండింగ్ రింగ్ చేయడం అంత సులభం కాదు. గ్రౌండింగ్ రింగ్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది రెండు రకాల పదార్థాలను ఉపయోగించి.

     

    65mn (65 మాంగనీస్): ఈ పదార్థం గ్రౌండింగ్ రింగ్ యొక్క మన్నికను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం, అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి అయస్కాంతవాద నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రధానంగా పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తి ఇనుమును తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. వేడి చికిత్సను సాధారణీకరించడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం ద్వారా దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనం బాగా మెరుగుపరచబడతాయి.

     

    MN13 (13 మాంగనీస్): 65MN తో పోలిస్తే MN13 తో గ్రౌండింగ్ రింగ్ కాస్టింగ్ యొక్క మన్నిక మెరుగుపరచబడింది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క కాస్టింగ్‌లు పోసిన తర్వాత నీటి మొండితనాలతో చికిత్స పొందుతాయి, కాస్టింగ్‌లు నీటి గట్టిపడిన తర్వాత అధిక తన్యత బలం, కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు అయస్కాంత రహిత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, గ్రౌండింగ్ రింగ్‌ను మరింత మన్నికైనవిగా చేస్తాయి. నడుస్తున్నప్పుడు తీవ్రమైన ప్రభావం మరియు బలమైన పీడన వైకల్యానికి గురైనప్పుడు, ఉపరితలం పని గట్టిపడటానికి మరియు మార్టెన్సైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా అధిక దుస్తులు ధరించే ఉపరితల పొరను ఏర్పరుస్తుంది, లోపలి పొర అద్భుతమైన దృ ough త్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఇది చాలా సన్నని ఉపరితలంతో ధరించినప్పటికీ, గ్రౌండింగ్ రోలర్ ఇప్పటికీ ఎక్కువ షాక్ లోడ్లను తట్టుకోగలదు.

    మీరు కోరుకున్న గ్రౌండింగ్ ఫలితాలను పొందారని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆప్టిమల్ గ్రౌండింగ్ మిల్ మోడల్‌ను మేము మీకు సిఫార్సు చేస్తున్నాము. దయచేసి ఈ క్రింది ప్రశ్నలను మాకు చెప్పండి:
    1.మీ ముడి పదార్థం?
    2. అవసరమైన చక్కదనం (మెష్/μm)?
    3. అవసరం సామర్థ్యం (t/h)?