xinwen

వార్తలు

సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు desulfurized సున్నపురాయి పొడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది

రేమండ్ లైమ్‌స్టోన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు డీసల్ఫరైజ్డ్ లైమ్‌స్టోన్ పౌడర్ తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.రేమండ్ లైమ్‌స్టోన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క నాణ్యత సున్నపురాయి పొడి యొక్క నాణ్యత, చక్కదనం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.desulfurization లైమ్‌స్టోన్ గ్రైండింగ్‌లో రేమండ్ లైమ్‌స్టోన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లను క్రింది వివరిస్తుంది.

సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు ఉత్పత్తి1

1. డీసల్ఫరైజేషన్ లైమ్‌స్టోన్ పౌడర్ తయారీలో రేమండ్ లైమ్‌స్టోన్ మిల్లు అప్లికేషన్ యొక్క గొప్ప ప్రాముఖ్యత

నిన్న, మొదటి చైనా మ్యాథమెటిక్స్ కార్బన్ న్యూట్రల్ సమ్మిట్ ఫోరమ్ చెంగ్డులో జరిగింది, ఇది "గ్రీన్ డెవలప్‌మెంట్"పై ప్రపంచ దృష్టిని ఆకర్షించింది.SO2 ఉద్గారాలలో చైనా మొదటి స్థానంలో ఉన్నందున, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు మరియు బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్లు వంటి కీలక పరిశ్రమల నుండి SO2 ఉద్గారాలను నియంత్రించడం అత్యవసరం.

ప్రస్తుతం, 90% కంటే ఎక్కువ దేశీయ థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు సున్నపురాయి-జిప్సమ్ డీసల్ఫరైజేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నాయి.సాంకేతికత పరిణతి చెందినది మరియు ఖర్చు తక్కువ.రెండు ప్రక్రియలకు సల్ఫర్ డయాక్సైడ్‌ను శోషించడానికి సున్నపురాయి పొడిని ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు సున్నపురాయి పౌడర్ యొక్క చిన్న కణ పరిమాణం, SO2 యొక్క శోషణకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు ఉత్పత్తి2

  1. సున్నపురాయి డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు

(1) సున్నపురాయి నాణ్యత

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సున్నపురాయిలో CaSO4 కంటెంట్ 85% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది మరింత మలినాలను కలిగి ఉండటం వలన ఆపరేషన్లో కొన్ని సమస్యలను కలిగిస్తుంది.సున్నపురాయి యొక్క నాణ్యత CaO యొక్క కంటెంట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.సున్నపురాయి యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువ, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.కానీ సున్నపురాయి తప్పనిసరిగా అధిక CaO కంటెంట్‌ను కలిగి ఉండదు, మంచిది.ఉదాహరణకు, CaO>54% ఉన్న సున్నపురాయి అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పాలరాయిని రుబ్బడం సులభం కాదు మరియు బలమైన రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది డీసల్ఫరైజేషన్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు.

 

(2) సున్నపురాయి కణ పరిమాణం (సవ్యత)

సున్నపురాయి కణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణం నేరుగా ప్రతిచర్య వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిచర్య వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతిచర్య మరింత పూర్తి అవుతుంది.అందువల్ల, సాధారణంగా అవసరమైన సున్నపురాయి పొడి 250 మెష్ జల్లెడ లేదా 325 మెష్ జల్లెడ గుండా వెళుతుంది మరియు స్క్రీనింగ్ రేటు 90%కి చేరుకుంటుంది.

(3) డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్ పనితీరుపై సున్నపురాయి రియాక్టివిటీ ప్రభావం

అధిక కార్యాచరణ కలిగిన సున్నపురాయి అదే సున్నపురాయి వినియోగ రేటును కొనసాగిస్తూ అధిక సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు.సున్నపురాయి యొక్క క్రియాశీలత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సున్నపురాయి వినియోగ రేటు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.జిప్సంలో అదనపు CaCO తక్కువగా ఉంటుంది, అంటే జిప్సం యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

3. రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం

రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లులో గ్రౌండింగ్ హోస్ట్, వర్గీకరణ స్క్రీనింగ్, ఉత్పత్తి సేకరణ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి.ప్రధాన యూనిట్ సమగ్ర తారాగణం బేస్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, దీనిని షాక్-శోషక పునాదిగా ఉపయోగించవచ్చు.వర్గీకరణ వ్యవస్థ బలవంతంగా టర్బైన్ వర్గీకరణ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు సేకరణ వ్యవస్థ పల్స్ సేకరణను స్వీకరిస్తుంది.

సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు ఉత్పత్తి3(1) రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం

పదార్థం దవడ క్రషర్ ద్వారా స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే కణ పరిమాణంలో చూర్ణం చేయబడుతుంది, బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి ఎత్తబడుతుంది, ఆపై గ్రౌండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా ప్రధాన గదిలోకి అందించబడుతుంది.ప్రధాన యంత్రం కుహరంలో ప్లం బ్లూసమ్ ఫ్రేమ్‌పై మద్దతు ఉన్న గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరం కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది.గ్రౌండింగ్ రోలర్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో అడ్డంగా బాహ్యంగా స్వింగ్ అవుతుంది, తద్వారా గ్రౌండింగ్ రోలర్ గ్రౌండింగ్ రింగ్‌ను నొక్కుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ అదే సమయంలో గ్రౌండింగ్ రోలర్ అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది.తిరిగే బ్లేడ్ ద్వారా పెంచబడిన పదార్థం గ్రౌండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ మధ్య విసిరివేయబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ రోలర్ ద్వారా చూర్ణం చేయబడుతుంది మరియు గ్రైండ్ చేయబడుతుంది.

(2) రేమండ్ లైమ్‌స్టోన్ మిల్లు యొక్క పౌడర్ సెలెక్టర్ యొక్క పని ప్రక్రియ

జల్లెడ కోసం ప్రధాన యంత్రం పైన ఉన్న వర్గీకరణకు బ్లోవర్ యొక్క గాలి ప్రవాహం ద్వారా గ్రౌండ్ పౌడర్ ఎగిరిపోతుంది.చాలా మెత్తగా మరియు ముతకగా ఉన్న పౌడర్ మళ్లీ గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ప్రధాన యంత్రంలోకి పడిపోతుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే పొడి గాలితో తుఫాను కలెక్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.సేకరణ తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి పొడి ఉత్సర్గ పైపు ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది (పూర్తి ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం 0.008 మిమీ వరకు ఉంటుంది).శుద్ధి చేయబడిన వాయుప్రవాహం తుఫాను ఎగువ చివర ఉన్న పైపు ద్వారా బ్లోవర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.వాయుమార్గం తిరుగుతోంది.బ్లోవర్ నుండి గ్రౌండింగ్ ఛాంబర్‌కు సానుకూల ఒత్తిడి తప్ప, ఇతర పైప్‌లైన్‌లలో గాలి ప్రవాహం ప్రతికూల ఒత్తిడిలో ప్రవహిస్తుంది.ఇండోర్ శానిటరీ పరిస్థితులు బాగున్నాయి.

  

4. రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు

Guilin Hongcheng రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రౌండింగ్ మిల్లు R-రకం గ్రౌండింగ్ మిల్లు ఆధారంగా ఒక సాంకేతిక నవీకరణ.R- రకం గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క అదే కాలంతో పోలిస్తే ఈ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక సూచికలు బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి.ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తిని ఆదా చేసే కొత్త రకం గ్రైండింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తి.తుది ఉత్పత్తి యొక్క చక్కదనం 22-180μm (80-600 మెష్) మధ్య ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

(1) (కొత్త సాంకేతికత) ప్లం బ్లూసమ్ ఫ్రేమ్ మరియు లాంగిట్యూడినల్ స్వింగ్ గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరం అధునాతన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణాలను కలిగి ఉన్నాయి.యంత్రం చాలా తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం, మృదువైన మెకానికల్ ఆపరేషన్ మరియు నమ్మదగిన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

(2) యూనిట్ గ్రౌండింగ్ సమయానికి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ పెద్దది మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఉత్పత్తి సంవత్సరానికి 40% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది మరియు యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగ వ్యయం 30% కంటే ఎక్కువ ఆదా చేయబడింది.

(3) గ్రౌండింగ్ మిల్లు యొక్క అవశేష ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీని దుమ్ము సేకరణ సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.

(4) కొత్త సీలింగ్ నిర్మాణ రూపకల్పనను స్వీకరించడం, గ్రౌండింగ్ రోలర్ పరికరాన్ని ప్రతి 300-500 గంటలకు ఒకసారి గ్రీజుతో నింపవచ్చు.

(5) ప్రత్యేకమైన వేర్-రెసిస్టెంట్ హై-క్రోమియం అల్లాయ్ మెటీరియల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, పెద్ద-లోడ్ తాకిడి మరియు రోలింగ్ పరిస్థితులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సేవా జీవితం పరిశ్రమ ప్రమాణం కంటే దాదాపు మూడు రెట్లు ఎక్కువ.

 సున్నపురాయి రేమండ్ మిల్లు ఉత్పత్తి 4

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2023