| மாதிரி | அரைக்கும் வளைய விட்டம் (மிமீ) | ஈரப்பதத்திற்கு உணவளிக்கிறது | நேர்த்தியான | திறன் (டி/எச்) |
| HLMX1000 | 1000 | ≤5% | 7μm-45μm (நேர்த்தியானது 3μm ஐ அடையலாம் மல்டி-ஹெட் வகைப்படுத்தி அமைப்புடன்) | 3-12 |
| HLMX1100 | 1100 | ≤5% | 4-14 | |
| HLMX1300 | 1300 | ≤5% | 5-16 | |
| HLMX1500 | 1500 | ≤5% | 7-18 | |
| HLMX1700 | 1700 | ≤5% | 8-20 | |
| HLMX1900 | 1900 | ≤5% | 10-25 | |
| HLMX2200 | 2200 | ≤5% | 15-35 | |
| HLMX2400 | 2400 | ≤5% | 20-40 |
கெய்லின் ஹாங்க்செங் அரைக்கும் ஆலைகள் 7 க்கும் குறைவான MOHS கடினத்தன்மை மற்றும் 6%க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்துடன் மாறுபட்ட உலோகமற்ற கனிமப் பொருட்களை அரைப்பதற்கு ஏற்றவை, இறுதி நேர்த்தியை 60-2500MESH க்கு இடையில் சரிசெய்ய முடியும். பளிங்கு, சுண்ணாம்பு, கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன், பாரைட், ஃவுளூரைட், ஜிப்சம், களிமண், கிராஃபைட், கயோலின், வொல்லஸ்டோனைட், விரைவு, மாங்கனீசு தாது, பென்டோனைட், டால்க், அஸ்பெஸ்டாஸ், மைக்கா, கிளிங்கர், ஃபெல்ட்ஸ்பர், ஃபெல்ட்ஸ்பர், குவார்ட்ஸ், செராமிக்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ், ஸ்டட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ், ஸ்டேட்ஸ்
அதிக அரைக்கும் திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு. ஒரு யூனிட்டின் திறன் 40t/h ஐ அடையலாம். ஒற்றை மற்றும் மல்டி -ஹெட் வகைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தி, இரண்டாம் நிலை காற்று பிரிப்பு மற்றும் வகைப்பாட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் இது சாதாரண ஆலைகளை விட 30% -50% ஆற்றல் நுகர்வு சேமிக்க முடியும்.
இறுதி தயாரிப்பு நிலையான தரத்தைக் கொண்டுள்ளது. தரையில் இருக்க வேண்டிய பொருளின் குறுகிய குடியிருப்புக் நேரம், மீண்டும் மீண்டும் அரைப்பதைக் குறைத்தல், துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் கலவை ஆகியவற்றைக் கண்டறிவது எளிதானது, சில இரும்பு உள்ளடக்கத்தை அதிக வெண்மை மற்றும் தூய்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க எளிதானது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. எச்.எல்.எம்.எக்ஸ் செங்குத்து ஆலை குறைந்தபட்ச அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. முழு சீல் செய்யப்பட்ட அமைப்பும் முழு எதிர்மறை அழுத்தத்தில் செயல்படுகிறது, இது பட்டறையில் காற்று மாசுபடுவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.
பராமரிப்பு எளிமை, குறைந்த இயக்க செலவு. அரைக்கும் ரோலரை இயந்திரத்திலிருந்து ஹைட்ராலிக் சாதனம் வழியாக வெளியே எடுக்கலாம், இது பராமரிப்புக்கான பெரிய இடம். ரோலர் ஷெல்லின் இரு பக்கங்களும் வேலை செய்யும் வாழ்க்கையை நீடிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். அரைக்கும் அட்டவணையில் மூலப்பொருள் இல்லாமல் ஆலை இயக்க முடியும், இது தொடங்குவதில் உள்ள சிரமத்தை அழிக்கிறது.
அதிக நம்பகத்தன்மை. ஆலை இயங்கும் போது பொருள் குறுக்கீட்டால் ஏற்படும் அதிர்வுகளைத் தடுக்க ரோலர் வரம்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட ரோலர் சீல் கூறு விசிறியை சீல் செய்யாமல் நம்பகமான சீலை உறுதி செய்கிறது, இது வெடிப்பதற்கான சாத்தியத்தைத் தடுக்க ஆலையில் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கலாம்.
ஒரு தொடர்ச்சியான, தானியங்கி செயல்பாட்டில் பொருட்களை நசுக்குதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல், வகைப்படுத்துதல் மற்றும் தெரிவித்தல் ஆகியவற்றை ஆலை ஒருங்கிணைக்கிறது. காம்பாக்ட் தளவமைப்புக்கு குறைந்த தடம் தேவைப்படுகிறது, இது பந்து ஆலையின் 50% ஆகும். ஆரம்ப முதலீட்டைச் சேமிக்க இது வெளிப்புறங்களில், குறைந்த கட்டுமான செலவில் நிறுவப்படலாம்.
ஆட்டோமேஷன் அதிக அளவு. இது பி.எல்.சி தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் ரிமோட் கண்ட்ரோலை உணர முடியும், இது செயல்பட எளிதானது, பராமரிக்க வசதியானது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை குறைக்கிறது.
நிபுணர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டப்பட்டது
எச்.எல்.எம்.எக்ஸ் 2500 மெஷ் சூப்பர்ஃபைன் பவுடர் அரைக்கும் ஆலை வேலை செய்யும்போது, டயலை சுழற்ற மோட்டார் குறைப்பாளரை இயக்குகிறது, மூலப்பொருள் டயலின் மையத்திற்கு ஏர் லாக் ரோட்டரி ஃபீடரில் இருந்து வழங்கப்படுகிறது. பொருள் மையவிலக்கு சக்தியின் விளைவு காரணமாக டயலின் விளிம்பிற்கு நகர்கிறது மற்றும் உருளையின் சக்தியால் தரையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் கீழ் அடித்து நொறுக்கப்பட்டு, அரைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல். அதே நேரத்தில், சூடான காற்று டயலைச் சுற்றி வெடித்து தரை பொருளைக் கொண்டு வரப்படுகிறது. சூடான காற்று மிதக்கும் பொருளை உலர்த்தி, கரடுமுரடான பொருளை மீண்டும் டயலுக்கு ஊதும். நன்றாக தூள் வகைப்படுத்திக்கு கொண்டு வரப்படும், பின்னர், தகுதிவாய்ந்த நன்றாக தூள் ஆலையை வெளியேற்றி தூசி சேகரிப்பாளரால் சேகரிக்கப்படும், அதே நேரத்தில் கரடுமுரடான தூள் வகைப்படுத்தியின் பிளேடு மூலம் டயலுக்கு கீழே விழுந்து மீண்டும் தரையில் இருக்கும். இந்த சுழற்சி அரைக்கும் முழு செயல்முறையாகும்.
இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தல் அமைப்பு
இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தும் அமைப்பில் சூப்பர்ஃபைன் வகைப்படுத்தி, விசிறி, தூசி சேகரிப்பான், ஹாப்பர், ஸ்க்ரூ கன்வேயர் மற்றும் குழாய்கள் அடங்கும். வகைப்படுத்தி என்பது முழு அமைப்பின் முக்கிய இயந்திரமாகும். எச்.எல்.எம்.எக்ஸ் சீரிஸ் சூப்பர்ஃபைன் செங்குத்து ஆலை இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது 800 மெஷ் முதல் 2000 மெஷ் வரை வெவ்வேறு நேர்த்தியான தயாரிப்புகளில் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு சிறந்த தூளிலிருந்து கரடுமுரடான தூளை திறம்பட பிரிக்கும் திறன் கொண்டது.
இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தும் அமைப்பின் அம்சங்கள்
உயர் வகைப்படுத்தும் செயல்திறன்: வகைப்பாடு மற்றும் விசிறி அதிர்வெண் மாற்று வேக ஒழுங்குமுறை மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. வகைப்படுத்தி மற்றும் விசிறி தூண்டுதலின் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், நிலையான மற்றும் நம்பகமான இறுதி உற்பத்தியின் பல்வேறு நேர்த்தியை விரைவாகப் பெறலாம். வகைப்படுத்தும் செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது.
வகைப்படுத்தி: உயர் திறமையான மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தூள் பிரிப்பு சாதனம். உண்மையான தேவை காரணமாக சரிசெய்யக்கூடிய துகள் அளவை உருவாக்க ஒற்றை ரோட்டார் அல்லது மல்டி-ரோட்டார் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பரந்த அளவிலான நேர்த்தியானது: வகைப்படுத்தும் அமைப்பு பொருட்களிலிருந்து சிறந்த துகள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் கொண்டது. நேர்த்தியானது 800 கண்ணி முதல் 2000 கண்ணி வரை இருக்கலாம். இரண்டாம் நிலை வகைப்படுத்தும் அமைப்பின் மூலம் இது வெவ்வேறு துகள்களின் அளவைப் பெற முடியும், மேலும் இது அதிக செயல்திறனில் அதே துகள் அளவைப் பெறலாம்.
நீங்கள் விரும்பிய அரைக்கும் முடிவுகளைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய உகந்த அரைக்கும் மில் மாதிரியை நாங்கள் உங்களுக்கு பரிந்துரைக்க விரும்புகிறோம். பின்வரும் கேள்விகளை எங்களிடம் கூறுங்கள்:
1. உங்கள் மூலப்பொருள்?
2. கோரப்பட்ட நேர்த்தியான (கண்ணி/μm)?
3. கோரப்பட்ட திறன் (டி/எச்)?
