Avancerad och rimlig struktur, minimal vibration och buller, kvarnen går smidigt och har högre malningseffektivitet.
Våra produkter
HC1700 Pendelslipningskvarn
teknisk parameter
| Modell | Antal rullar | Slipringens diameter (mm) | Matningsstorlek (mm) | Finhet (mm) | Kapacitet (t/h) | Total effekt (kw) |
| HC1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0,038–0,18 | 6-25 | 342-362 |
Bearbetning
material
Tillämpliga material
Guilin HongChengs kvarnar är lämpliga för malning av olika icke-metalliska mineralmaterial med Mohs-hårdhet under 7 och fuktighet under 6 %, den slutliga finheten kan justeras mellan 60-2500 mesh. Tillämpliga material som marmor, kalksten, kalcit, fältspat, aktivt kol, baryt, fluorit, gips, lera, grafit, kaolin, wollastonit, bränd kalk, manganmalm, bentonit, talk, asbest, glimmer, klinker, fältspat, kvarts, keramik, bauxit etc. Kontakta oss för mer information.
kalciumkarbonat
dolomit
kalksten
marmor
talk
Tekniska fördelar
Jämfört med den traditionella Raymond-kvarnen kan mer råmaterial malas per enhet, och kapaciteten är 40 % högre än den traditionella Raymond-kvarnen, samtidigt som energiförbrukningen har sparats över 30 %.
Utrustad med pulserande dammuppsamlare är dammuppsamlingseffektiviteten upp till 99,9 %. Hela systemet i kvarnen är förseglat vilket i princip möjliggör en dammfri verkstad.
Med hjälp av en ny tätningsstruktur fylls smörjmedlet på var 500–800:e timme, vilket minskar underhållstid och -kostnader. Slipringen kan bytas ut utan att slipvalsen behöver demonteras, vilket underlättar underhållet.
Produktfall
Designad och byggd för proffs
- Absolut ingen kompromiss med kvaliteten
- Robust och hållbar konstruktion
- Komponenter av högsta kvalitet
- Härdat rostfritt stål, aluminium
- Kontinuerlig utveckling och förbättring
Struktur och princip
HC1700 pendelkvarn består av huvudkvarn, begränsningsturbinklassificerare, rörsystem, högtrycksfläkt, dubbelcyklonuppsamlare, pulsluftuppsamlare, matare, elektronisk styrmotor, käftkross och tråglift. Huvudkvarnen består av piedestal, returluftlåda, spade, rulle, ring, huvkåpa och motor.
Råmaterial skickas till matningstratten och skyfflas sedan ner i krossen för att krossas till partiklar mindre än 40 mm. Materialet lyfts upp i lagringstratten med hjälp av elevatorn och skickas sedan jämnt till huvudkvarnen för malning med mataren. De kvalificerade fina pulvren klassificeras och blåses till pulsdammsugaren som produkt och töms slutligen från stoftsamlaren. Produkten transporteras sedan till pulverlagring. Systemet är utformat som ett öppet kretssystem med full pulsdammsugning, så utrustningen har högre kapacitet och minimal förorening. HC-malningskvarnen har en mycket hög genomströmning, så produkten kan inte förpackas för hand. Packningsarbetet ska utföras efter att pulvret har skickats till lagringstanken.
Vi vill gärna rekommendera den optimala kvarnmodellen för att säkerställa att du får önskat malningsresultat. Vänligen ställ följande frågor till oss:
1. Ditt råmaterial?
2. Nödvändig finhet (mesh/μm)?
3. Nödvändig kapacitet (t/h)?
