Коначни производ има стабилан квалитет. Кратко време задржавања материјала за основа може осигурати чак и облик честица и одличну флуидност. Неколико садржаја гвожђа је лако уклонити да гарантује високу белину и чистоћу.
Наши производи
ХЛМ вертикални ваљак
технички параметар
Серија ХЛМ вертикалне ваљаке (Хемијска индустрија)
| Модел | Мрежни столни пречник (мм) | Капацитет (Т / Х) | Величина храњења (мм) | Влажност производа | Финоћа (10-40 μм) | Коначна влага у праху (%) | Снага (кВ) |
| ХЛМ10 / 2Кс | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| ХЛМ16 / 2Кс | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| ХЛМ17 / 2Кс | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| ХЛМ19 / 2Кс | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| ХЛМ21 / 2Кс | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| ХЛМ21 / 3Кс | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| ХЛМ24 / 2Кс | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| ХЛМ29 / 3Кс | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| ХЛМ29 / 4Кс | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| ХЛМ30 / 2Кс | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Напомена: Индекс сировог материјала 18КВх / т.
ХЛМ вертикални ваљак Млин за грубо цемент
| Модел | Мрежни столни пречник (мм) | Капацитет (Т / Х) | Влажност производа | Финоћа | Снага (кВ) |
| ХЛМ30 / 2 | 2500 | 85-100 | <10% | Р0.008 <12% | 800/900 |
| ХЛМ34 / 3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| ХЛМ42 / 4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| ХЛМ44 / 4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| ХЛМ50 / 4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| ХЛМ53 / 4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| ХЛМ56 / 4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| ХЛМ60 / 4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| ХЛМ65 / 6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Напомена: Сировина за мљевење од сировина13КВх / т.
ХЛМ вертикални ваљак за клинкер
| Модел | Мрежни столни пречник (мм) | Капацитет (Т / Х) | Влажност производа | Специфична површина | Снага (кВ) |
| ХЛМ24 / 2П | 1900 | 35-45 | ≥2% | 220-260м2 / кг (Р0.08≤15%) | 560 |
| ХЛМ26 / 2П | 2000 | 42-55 | ≥2% | 630 | |
| ХЛМ30 / 2П | 2500 | 60-75 | ≥2% | 900 | |
| ХЛМ34 / 3П | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| ХЛМ35 / 3П | 2800 | 130-160 | ≥2% | 2000 | |
| ХЛМ42 / 4П | 3400 | 160-200 | ≥2% | 2500 | |
| ХЛМ44 / 4П | 3700 | 190-240 | ≥2% | 3000 | |
| ХЛМ45 / 4П | 3700 | 240-300 | ≥2% | 3800 | |
| ХЛМ53 / 4П | 4500 | 300-380 | ≥2% | 4800 | |
| ХЛМ56 / 4П | 4800 | 330-420 | ≥2% | 5300 |
НАПОМЕНА: Сировина за мљевење од сировина18кВх / т.
ХЛМ вертикални ваљак за шљаку
| Модел | Мрежни столни пречник (мм) | Капацитет (Т / Х) | Влажност производа | Специфична површина | Снага (кВ) |
| ХЛМ26 / С | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420м2/ кг | 560 |
| ХЛМ30 / 2С | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| ХЛМ34 / 3С | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| ХЛМ42 / 4С | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| ХЛМ44 / 4С | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| ХЛМ50 / 4С | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| ХЛМ53 / 4С | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| ХЛМ56 / 4С | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| ХЛМ60 / 4С | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| ХЛМ65 / 6С | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Напомена: Индекс брушења сировина25КВх / т. Брзина брушења сировине ≤30кВх / т.
ХЛМ вертикални млин за угљеник
| Модел | Мрежни столни пречник (мм) | Капацитет (Т / Х) | Влажност производа | Финоћа прашка у праху угљеника | Снага (кВ) |
| ХЛМ10 / 2М | 800 | 3-5 | <15% | Р0.08 = 10% -15% | 45/55 |
| ХЛМ14 / 2М | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| ХЛМ16 / 2М | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| ХЛМ17 / 2М | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| ХЛМ18 / 2М | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| ХЛМ19 / 2М | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| ХЛМ21 / 2М | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| ХЛМ24 / 2М | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Модел | Мрежни столни пречник (мм) | Капацитет (Т / Х) | Влажност производа | Финоћа прашка у праху угљеника | Снага (кВ) |
| ХЛМ28 / 2М | 2200 | 36-45 | <15% | Р0.08 = 10% -15% | 450/500 |
| ХЛМ29 / 2М | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| ХЛМ30 / 2М | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| ХЛМ34 / 3М | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| ХЛМ42 / 4М | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| ХЛМ45 / 4М | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| ХЛМ50 / 4М | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| ХЛМ56 / 4М | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Напомена: Гринд карбон Хардров Гринд 50 ~ 70
Прерада
материјалирати
Применљиви материјали
Грилин Хонгцхенг млини за брушење погодне су за брушење различитих неметалних минералних материјала са тврдоћом ММС-а испод 7 и влаге испод 6%, коначна финоћа се може подесити између 60-2500Месх. Применљиви материјали као што су мермер, кречњак, калцит, фелдспар, активирани угљеник, барите, флуорит, гипс, глину, графит, каолин, волластонит, куицкиме, мангански, куицкиме, бентонит, талц, азбест, кварц, керамика, боксит, итд. Контактирајте нас за детаље.
Калцијум карбонат
доломит
вапненац
мермер
талк
Техничке предности
Већа ефикасност млевења, нижа потрошња енергије. Потрошња електричне енергије је 40% -50% нижа од млин са лоптом. Једна јединица има високу пропусност и може да користи долину електричну енергију.
Заштита животне средине. Читав систем високог вертикалног ваљка са малим вибрацијама и ниским буком, запечаће се и делује под негативним притиском, без просипања прашине и у основи не може да реализује радионицу без прашине.
Једноставност одржавања, нижи трошкови рада. Ваљак за брушење може се извадити са машине путем хидрауличког уређаја, великим простором за одржавање. Обе две стране љуске ваљка могу се користити за дужи радни век. Млин може да трчи без сировина на столу за брушење, што отежава потешкоће у покретању.
Ваљци са уређајем који контролишу висину, који би могли да избегну јаке вибрације које су проузроколене због кратког материјала на столу. Ново дизајнирана компонента за бртвљење ваљка обезбеђује поуздано заптивање без заптивања пухала, што у млину може смањити садржај кисеоника како би се спречило могућност експлозије.
Млин интегрише дробљење, сушење, брушење, класификацију и преношење материјала у једном континуираном, аутоматизованом раду. Компактни изглед захтева мање трагова који је 50% млин са лоптом. Може се инсталирати на отвореном, нижи трошкови изградње могу да сачувају почетна улагања.
Висок степен аутоматизације. Усваја систем аутоматског управљања ПЛЦ и може да реализује даљински управљач, једноставност рада и одржавање, трошкови рада уштеде.
Одликује се високом способношћу сушења са топлом ваздухом директан контакт са материјалом у млину, максимална влага за храњење до 15%. Засебна машина за сушење и енергија млинског система могу се обоје сачувати. Вертикални млин може да задовољи материјале у различитој влаги подешавањем температуре топлог ваздуха.
Случајеви производа
Дизајниран и изграђен за професионалце
- Апсолутно нема компромиса о квалитету
- Чврста и издржљива конструкција
- Компоненте највишег квалитета
- Очврсли нерђајући челик, алуминијум
- Континуирани развој и побољшање
Структура и принцип
Како вертикални роллер млин делује, мотор вози редукулар за ротирање бирања, сировина се испоручује у средиште бирања са ротационог хранилице за ваздух. Материјал се креће на ивицу бирања због ефекта центрифугалне силе и него што је силом ваљка и уситњава кроз стисак, брушење и сечење. Истовремено, врући ваздух се разграђује око бирања и обрва узорни материјал. Врући ваздух ће сушити плутајући материјал и да се натраг грубог материјала назад на бирање. Фини прах ће бити доведен у класификатор, квалификовани фини прах проћи ће млину и бити сакупљен сакупљачем прашине, док ће груби прах пасти на бројчаник у сечишту класификатора и поново се приземље. Овај циклус је цео процес брушења.
ХЛМ вертикални роллер млин помоћу стандардних модула за дизајн и израду уређаја за притисак на прављење притиска. Како се капацитет повећава, бројеви ваљка (можемо да користимо 2, 3 или 4, максимално 6 ваљака) у правилној пермутацији и комбинацији да поставимо различите серије опреме са различитим капацитетима по минималним стандардним деловима како би се задовољили захтеви различитих материјала, финоће и излаза.
Јединствени систем за прикупљање прашине И
Систем за прикупљање прашине ИИ
Средњи систем за прикупљање прашине
Желели бисмо да вам препоручимо модел оптималног млевеног млина да бисте осигурали да добијете жељене резултате млевења. Реците нам следећа питања:
1. Ваш сировина?
2. Рекуисана финоћа (мрежа / μм)?
3.Екуиђени капацитет (т / х)?
