цханпин

Наши производи

ХЦХ Ултрафине Гриндинг Милл

ХЦХ Ултрафине брусни млин је минерална ултрафина машина пулверизер-а која се углавном користи за производњу финог праха, овај ултрафини млин се наноси у брушењем неметалних минералних руда са тврдоћ од Министарства здравља мањих од 6%. Као што је Талц, Цалцит, калцијум карбонат, доломит, бентонит, графит, угљеник и други минерали. Ова Кина ултрафине брусилица предлаже се за прераду суперфине праха за своју високу ефикасност брушења, уштеду енергије, разумног дизајна, мање трагова, једноставност рада, разнолике пријаве и економично. Производимо врхунске ултрафине глодалице у нашем производном погону ИСО9001: 2015, нудимо ултрафининг млин за брушење, ЕПЦ услугама да бисте удовољили вашем захтеву, кликните контакт сад испод ако желите да наручите млин за брушење.

Желели бисмо да вам препоручимо модел оптималног млевеног млина да бисте осигурали да добијете жељене резултате млевења. Реците нам следећа питања:

1. Ваш сировина?

2. Рекуисана финоћа (мрежа / μм)?

3.Екуиђени капацитет (т / х)?

  • Максимална величина храњења:10 мм
  • Капацитет:1-22т / х
  • Финоћа:5-45μм

технички параметар

Модел Величина храњења (мм) Финоћа (мм) Капацитет (Т / Х) Тежина (Т) Укупна снага (кВ)
ХЦХ780 ≤10 0.04-0.005 0.7-3.8 17.5 144
ХЦХ980 ≤10 0.04-0.005 1.3-6.8 20 237
ХЦХ1395 ≤10 0.04-0.005 2.6-11 44 395
ХЦХ2395 ≤10 0.04-0.005 5-22 70 680

Прерада
материјалирати

Применљиви материјали

Грилин Хонгцхенг млини за брушење погодне су за брушење различитих неметалних минералних материјала са тврдоћом ММС-а испод 7 и влаге испод 6%, коначна финоћа се може подесити између 60-2500Месх. Применљиви материјали као што су мермер, кречњак, калцит, фелдспар, активирани угљеник, барите, флуорит, гипс, глину, графит, каолин, волластонит, куицкиме, мангански, куицкиме, бентонит, талц, азбест, кварц, керамика, боксит, итд. Контактирајте нас за детаље.

  • Калцијум карбонат

    Калцијум карбонат

  • доломит

    доломит

  • вапненац

    вапненац

  • мермер

    мермер

  • талк

    талк

  • Техничке предности

    Већи омјер дробљења. Величина честица хране која је мања од 10 мм може се обрадити у финоће <10 μм (97% проласка). А коначна финоћа мање од 3УМ-а чинило је око 40%, што доприноси већем специфичном површини.

    Већи омјер дробљења. Величина честица за храњење које је мање од 10 мм може се обрадити у финоће<10 μм (97% пролаз). А коначна финоћа мање од 3УМ-а чинило је око 40%, што доприноси већем специфичном површини.

    Систем уклањања пулса (број патента: ЦН200920140944.3) има ефикасност уклањања прашине до 99,9%, осигурало је окружење без прашине у радионици, што је један од патената ГУИЛИН ХОНГЦХЕНГ. Употреба компримованог ваздуха да бисте очистили сваку филтерску торбу одвојено да бисте избегли дуготрајно накупљање прашине и зачепљења филтерске кесице.

    Систем уклањања пулса (број патента: ЦН200920140944.3) има ефикасност уклањања прашине до 99,9%, осигурало је окружење без прашине у радионици, што је један од патената ГУИЛИН ХОНГЦХЕНГ. Употреба компримованог ваздуха да бисте очистили сваку филтерску торбу одвојено да бисте избегли дуготрајно накупљање прашине и зачепљења филтерске кесице.

    Обавезни систем класификације турбине (број патента: ЗЛ201030143470.6). Коначна величина честица је чак и у реду, финоће се може лако подесити између 0,04 мм (400 месх) до 0,005 мм (2500 МЕСХ). Производи различите финоће могу задовољити потражњу на тржишту и побољшати корпоративну конкурентност.

    Обавезни систем класификације турбине (број патента: ЗЛ201030143470.6). Коначна величина честица је чак и у реду, финоће се може лако подесити између 0,04 мм (400 месх) до 0,005 мм (2500 МЕСХ). Производи различите финоће могу задовољити потражњу на тржишту и побољшати корпоративну конкурентност.

    Доња потрошња, одлична апсорпција удара, компактна структура. Гриндинг точак и брусни прстен израђени су од одређеног челика отпоран на хабање за дужи радни век. Главна основа млина користећи интегралну структуру ливења како би се осигурала чврста структура и добре перформансе апсорпције удара.

    Доња потрошња, одлична апсорпција удара, компактна структура. Гриндинг точак и брусни прстен израђени су од одређеног челика отпоран на хабање за дужи радни век. Главна основа млина користећи интегралну структуру ливења како би се осигурала чврста структура и добре перформансе апсорпције удара.

    Случајеви производа

    Дизајниран и изграђен за професионалце

    • Апсолутно нема компромиса о квалитету
    • Чврста и издржљива конструкција
    • Компоненте највишег квалитета
    • Очврсли нерђајући челик, алуминијум
    • Континуирани развој и побољшање
    • ХЦХ МИЛЛ Кина Произвођачи брусилице ултрафине
    • Кина ултрафине брусилица
    • Кина Произвођач ултрафине млин
    • Кина фабрика ултрафине млин
    • Кина добављач ултрафине млин
    • Кина Произвођачи ултрафине млин
    • ХЦХ Ултра Фине Гриндинг Милл
    • ХЦХ Ултрафине Вертикални ваљак

    Структура и принцип

    Хцх ултрафино брушењеМлин се састоји од главног млина, класификатора, вентилатора високог притиска, циклона колектора, цеви, електромагнетни вибрациони улагач, електрични кабинетски ормар и итд.

    Велики комади материјала срушене су у мале честице дробиљем, а затим је упућена у канту за складиштење по лифту, а затим је послата на пладањ на грамофонском грамофону кроз вибрирајући улагач и нагнуту цев за храњење. Материјал је раштркан на периферији круга под дејством центрифугалне силе и падне у тркачки пренос млевења, а затим утиче, ваљао и приземљеном прстеном ваљком, прахови постају ултра-фини прах након прераде три слојева. Малогар високог притиска уклања спољни ваздух кроз усисавање и доведу здробљени материјал у концентратор праха. Ротирани ротор у класификатору у праху чини да се грубе материјали врате и буду презентације. Квалификовани фини прашкасти улазе са колектором циклона у праху са протоком ваздуха и отпуштају се из испуштања вентила на доњем делу циклона као готовог производа.

    структура ск

    Желели бисмо да вам препоручимо модел оптималног млевеног млина да бисте осигурали да добијете жељене резултате млевења. Реците нам следећа питања:
    1. Ваш сировина?
    2. Рекуисана финоћа (мрежа / μм)?
    3.Екуиђени капацитет (т / х)?