Конечный продукт имеет стабильное качество. Короткое время выдержки измельчаемого материала может обеспечить равномерную форму частиц и отличную текучесть. Небольшое содержание железа легко удаляется, что гарантирует высокую белизну и чистоту.
Наши продукты
Вертикальная валковая мельница HLM
технические параметры
Вертикальная валковая мельница серии HLM (химическая промышленность)
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Мощность (т/ч) | Размер корма (мм) | Влажность продукта | Тонкость (10-40 мкм) | Конечная влажность порошка (%) | Мощность(кВт) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Примечание: индекс измельчения сырья ≤18 кВтч/т.
Вертикальная валковая мельница HLM для грубого помола цемента
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Мощность (т/ч) | Влажность продукта | Тонкость | Мощность (кВт) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | Р0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Примечание: Скорость измельчения сырья ≤13 кВтч/т.
Вертикальная валковая мельница HLM для клинкера
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Мощность (т/ч) | Влажность продукта | Удельная площадь поверхности | Мощность (кВт) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260м2/кг(R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Примечание: Скорость измельчения сырья ≤18 кВтч/т.
Вертикальная валковая мельница HLM для шлака
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Мощность (т/ч) | Влажность продукта | Удельная площадь поверхности | Мощность (кВт) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420м2/кг | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Примечание: Индекс измельчения сырья ≤25 кВт·ч/т. Скорость измельчения сырья ≤30 кВт·ч/т.
Вертикальная мельница HLM для углерода
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Мощность (т/ч) | Влажность продукта | Тонкость помола углеродного порошка | Мощность (кВт) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | Р0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Мощность (т/ч) | Влажность продукта | Тонкость помола углеродного порошка | Мощность (кВт) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | Р0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Примечание: индекс помола Carbon Hardgrove 50 ~ 70
Обработка
материалы
Применимые материалы
Мельницы Guilin HongCheng подходят для измельчения различных неметаллических минеральных материалов с твердостью по Моосу ниже 7 и влажностью ниже 6%, конечную тонкость можно регулировать в диапазоне 60-2500 меш. Применимые материалы, такие как мрамор, известняк, кальцит, полевой шпат, активированный уголь, барит, флюорит, гипс, глина, графит, каолин, волластонит, негашеная известь, марганцевая руда, бентонит, тальк, асбест, слюда, клинкер, полевой шпат, кварц, керамика, боксит и т. д. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.
карбонат кальция
доломит
известняк
мрамор
тальк
Технические преимущества
Более высокая эффективность измельчения, более низкое потребление энергии. Потребление энергии на 40% -50% ниже, чем у шаровой мельницы. Один блок имеет высокую производительность и может использовать электричество долины.
Защита окружающей среды. Вся система вертикальной валковой мельницы HLM отличается низкой вибрацией и низким уровнем шума, она герметична и работает под отрицательным давлением, не допускает утечки пыли и может в принципе обеспечить беспыльный цех.
Простота обслуживания, более низкие эксплуатационные расходы. Шлифовальный валок можно вынуть из машины с помощью гидравлического устройства, большое пространство для обслуживания. Обе стороны оболочки валка можно использовать для более длительного срока службы. Мельница может работать без сырья на шлифовальном столе, что устраняет трудности при запуске.
Валки с устройством регулировки высоты, что позволяет избежать сильной вибрации, вызванной нехваткой материала на столе. Новый уплотнительный компонент валков обеспечивает надежное уплотнение без герметизации воздуходувки, что позволяет снизить содержание кислорода в мельнице, предотвращая возможность взрыва.
Мельница объединяет дробление, сушку, измельчение, классификацию и транспортировку материалов в одной непрерывной автоматизированной операции. Компактная компоновка требует меньшей площади, которая составляет 50% от шаровой мельницы. Может быть установлена на открытом воздухе, более низкая стоимость строительства может сэкономить первоначальные инвестиции.
Высокая степень автоматизации. Применяет автоматическую систему управления PLC и может осуществлять дистанционное управление, простоту эксплуатации и обслуживания, экономию трудозатрат.
отличается высокой способностью сушки с прямым контактом горячего воздуха с материалом в мельнице, максимальная влажность подачи составляет до 15%. Отдельная сушильная машина и энергия для системы мельницы могут быть сэкономлены. Вертикальная мельница может удовлетворять материалы с различной влажностью путем регулировки температуры горячего воздуха.
Кейсы по продуктам
Разработано и создано для профессионалов
- Никаких компромиссов по качеству.
- Прочная и долговечная конструкция
- Компоненты высочайшего качества
- Закаленная нержавеющая сталь, алюминий
- Постоянное развитие и совершенствование
Структура и принцип
При работе вертикальной валковой мельницы двигатель приводит в действие редуктор для вращения циферблата, сырье подается в центр циферблата из поворотного питателя с воздушным шлюзом. Материал перемещается к краю циферблата под действием центробежной силы, а затем измельчается силой ролика и измельчается посредством сжатия, измельчения и резки. Одновременно горячий воздух продувается вокруг циферблата и поднимает измельченный материал. Горячий воздух высушивает плавающий материал и выдувает грубый материал обратно на циферблат. Мелкий порошок поступает в классификатор, квалифицированный мелкий порошок вытекает из мельницы и собирается пылеуловителем, в то время как грубый порошок падает на циферблат лезвием классификатора и снова измельчается. Этот цикл представляет собой весь процесс измельчения.
Вертикальная валковая мельница HLM использует стандартные модули для проектирования и изготовления устройства давления. По мере увеличения производительности количество валков будет увеличиваться (мы можем использовать 2, 3 или 4, максимум 6 валков) в правильной перестановке и комбинации для установки различных серий оборудования с различной производительностью с минимальными стандартными деталями для удовлетворения требований различных материалов, тонкости и производительности.
Уникальная система сбора пыли I
Система одинарного сбора пыли II
Система вторичного сбора пыли
Мы хотели бы порекомендовать вам оптимальную модель мельницы, чтобы вы получили желаемые результаты измельчения. Пожалуйста, задайте нам следующие вопросы:
1.Ваше сырье?
2.Требуемая тонкость (меш/мкм)?
3.Требуемая производительность (т/ч)?
