| Model | Numărul de role | Masă de măcinare Diametru median (mm) | Dimensiunea de alimentare (mm) | Finețea (MM) | Capacitate (t/h) | Putere (KW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
Notă: 1. Datele de mai sus iau calcarul ca exemplu pentru referință. 2. Colectorul de praf puls nu este o configurație standard și care este selectată după cum este necesar.
Fabricile de măcinare Guilin Hongcheng sunt potrivite pentru șlefuirea materialelor minerale non-metalice diverse, cu duritate MOHS sub 7 și umiditate sub 6%, finerea finală poate fi ajustată între 60-2500MESH. Materiale aplicabile, cum ar fi marmura, calcarul, calcita, feldspatul, carbonul activ, baritul, fluoritul, gipsul, lutul, grafitul, kaolinul, wollastonite, clime, minere de mangan, bentonite, talc, azbest, mica, clinker, feldspar, quartz, ceramică, bauxit, etc.
Moara de măcinare este într-o structură stereo-chimică, consumă spațiu mic. Echipamentul are un sistem sistematic puternic, deoarece poate organiza un sistem de producție independent și complet de zdrobire, transportul, măcinarea la colectarea, stocarea și ambalarea producției.
Sistemul de conducere (angrenaj dublu, unic angrenaj și reductor) și sistemul de clasificare (clasificator și analizor) poate fi configurat în funcție de cerința materialului sau a clientului, pentru a asigura cea mai bună condiție de operare.
În funcție de materialul pentru a configura sistemul de conducte și suflante, pentru a reduce rezistența la vânt și abraziunea conductelor, asigurând o capacitate ridicată.
Aplicat oțel îngroșat de înaltă calitate pentru a produce piese importante, material aplicat de înaltă performanță rezistent la uzură pentru a produce piese rezistente la uzură. Echipamentul are o proprietate mare rezistentă la uzură și o funcționare fiabilă.
Sistemul electric controlat centralizat a realizat funcționarea fără pilot și întreținerea ușoară.
Sistemul de evacuare a impulsurilor poate fi aplicat pentru a face față cu aerul. Eficiența de filtrare poate ajunge la 99,9%.
Proiectat și construit pentru profesioniști
Rezistența la uzură a accesoriilor de moară cu role Raymond este semnificativă. În general, mulți oameni consideră că, cu cât produsul este mai greu, cu atât este mai purtabil, prin urmare, multe turnătorii fac reclamă că piesele lor de turnare conțin crom, suma ajunge la 30%, iar duritatea HRC ajunge la 63-65. Cu toate acestea, cu cât distribuția este mai dispersată, cu atât este mai mare probabilitatea de a forma micro-găuri și micro-crăpuri la interfața dintre matrice și carburi, iar probabilitatea de fractură va fi, de asemenea, mai mare. Și cu cât obiectul este mai greu, cu atât este mai greu de tăiat. Prin urmare, realizarea inelului de măcinare rezistent la uzură și durabil nu este ușoară. Inel de măcinare folosind în principal următoarele două tipuri de materiale.
65MN (65 mangan): Acest material poate îmbunătăți mult durabilitatea inelului de măcinare. Are caracteristicile de duritate ridicată, rezistență excelentă la uzură și rezistență bună la magnetism, este utilizată în principal în câmpul de procesare a pulberii, unde produsul trebuie să îndepărteze fierul. Rezistența la uzură și rezistența pot fi îmbunătățite mult prin normalizarea și temperarea tratamentului termic.
MN13 (13 mangan): Durabilitatea turnării inelului de măcinare cu MN13 a fost îmbunătățită comparativ cu 65MN. Turnările acestui produs sunt tratate cu o duritate a apei după turnare, piesele turnate au o rezistență la tracțiune mai mare, duritate, plasticitate și proprietăți non-magnetice după întărirea apei, ceea ce face ca inelul de măcinare să fie mai durabil. Atunci când este supusă unui impact sever și a unei deformări puternice a presiunii în timpul alergării, suprafața va suferi întărirea muncii și va forma martensită, formând astfel un strat de suprafață extrem de rezistent la uzură, stratul interior menține o duritate excelentă, chiar dacă este purtat pe o suprafață foarte subțire, rola de măcinare poate rezista în continuare la sarcini de șoc mai mari.
Dorim să vă recomandăm modelul optim de moară de măcinare pentru a vă asigura că obțineți rezultatele dorite de măcinare. Vă rugăm să ne spuneți următoarele întrebări:
1. Materia primă?
2. Finețea necesară (Mesh/μm)?
3. Capacitate necesare (t/h)?
