| Model | Dimensiunea de alimentare (mm) | Finețea (MM) | Capacitate (t/h) | Greutate (T) | Putere totală (kw) |
| HCH780 | ≤10 | 0.04-0.005 | 0,7-3,8 | 17.5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0.04-0.005 | 1.3-6.8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0.04-0.005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0.04-0.005 | 5-22 | 70 | 680 |
Fabricile de măcinare Guilin Hongcheng sunt potrivite pentru șlefuirea materialelor minerale non-metalice diverse, cu duritate MOHS sub 7 și umiditate sub 6%, finerea finală poate fi ajustată între 60-2500MESH. Materiale aplicabile, cum ar fi marmura, calcarul, calcita, feldspatul, carbonul activ, baritul, fluoritul, gipsul, lutul, grafitul, kaolinul, wollastonite, clime, minere de mangan, bentonite, talc, azbest, mica, clinker, feldspar, quartz, ceramică, bauxit, etc.
Un raport de zdrobire mai mare. Mărimea particulelor de alimentare care este mai mică de 10 mm poate fi procesată în finețe<10μm (97% trecând). iar finerea finală mai mică de 3um a reprezentat aproximativ 40%, ceea ce contribuie la o suprafață specifică mai mare.
Sistemul de îndepărtare a prafului cu puls (număr de brevet: CN200920140944.3) are o eficiență de îndepărtare a prafului de până la 99,9%, asigurând un mediu fără praf în atelier, care este unul dintre brevetele Guilin Hongcheng. Folosind aer comprimat pentru a curăța separat fiecare pungă de filtru pentru a evita acumularea pe termen lung de praf și înfundarea pungii de filtru.
Sistem de clasificare a turbinei obligatorii (număr de brevet: ZL201030143470.6). Mărimea finală a particulelor este uniformă și fină, finețea poate fi ușor ajustată între 0,04 mm (400 ochiuri) și 0,005 mm (2500 ochiuri). Produsele cu o finețe diferită pot satisface cererea pieței și pot îmbunătăți competitivitatea corporativă.
Consum mai mic, absorbție excelentă de șoc, structură compactă. Roata de măcinare și inelul de măcinare sunt confecționate din oțel special rezistent la uzură pentru o durată de viață mai lungă. Baza principală a morii folosind o structură de turnare integrală pentru a asigura o structură solidă și o performanță bună de absorbție a șocului.
Proiectat și construit pentru profesioniști
Hch ultramăcinare finăMoara este formată din moară principală, clasificator, ventilator de înaltă presiune, colector de cicloni, conducte, alimentator cu vibrare electromagnetică, dulap de distribuție electrică și etc.
Bucățile mari de materiale sunt zdrobite în particule mici de către concasor și apoi trimise la coșul de depozitare de lift, apoi trimise la tavă pe placa turnantă prin alimentatorul vibrant și conducta de alimentare înclinată. Materialul este împrăștiat până la periferia cercului sub acțiunea forței centrifuge și cade în pista de curse a inelului de măcinare, apoi a fost afectat, rulată și pământ de rola de inel, pulberile devin pulbere ultra-fină după prelucrarea inelului cu trei straturi. Blower-ul de înaltă presiune îndepărtează aerul extern prin aspirație și aduce materialul zdrobit în concentratorul de pulbere. Rotorul rotativ din clasificatorul de pulbere face ca materialele grosiere să cadă înapoi și să fie re-sol. Pulberile fine calificate intră în colectorul de pulbere de ciclon cu fluxul de aer și sunt evacuate de la supapa de descărcare în partea inferioară a ciclonului ca produs finit.
Dorim să vă recomandăm modelul optim de moară de măcinare pentru a vă asigura că obțineți rezultatele dorite de măcinare. Vă rugăm să ne spuneți următoarele întrebări:
1. Materia primă?
2. Finețea necesară (Mesh/μm)?
3. Capacitate necesare (t/h)?
