Structura avansată și rezonabilă, vibrații minime și zgomot, moara funcționează fără probleme și are o eficiență mai mare de măcinare.
Produsele noastre
HC1700 Mill Mill Mill Glinding
parametrul tehnic
| Model | Numărul de role | Diametrul inelului de măcinare （mm） | Dimensiunea de alimentare (mm) | Finețea (MM) | Capacitate (t/h) | Putere totală (kw) |
| HC1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
Prelucrare
materiale
Materiale aplicabile
Fabricile de măcinare Guilin Hongcheng sunt potrivite pentru șlefuirea materialelor minerale non-metalice diverse, cu duritate MOHS sub 7 și umiditate sub 6%, finerea finală poate fi ajustată între 60-2500MESH. Materiale aplicabile, cum ar fi marmura, calcarul, calcita, feldspatul, carbonul activ, baritul, fluoritul, gipsul, lutul, grafitul, kaolinul, wollastonite, clime, minere de mangan, bentonite, talc, azbest, mica, clinker, feldspar, quartz, ceramică, bauxit, etc.
carbonat de calciu
dolomită
calcar
marmură
talc
Avantaje tehnice
În comparație cu tradiționala moară Raymond, mai multă materie primă poate fi la sol pe unitate, iar capacitatea este cu 40% mai mare decât fabrica tradițională Raymond, în timp ce consumul de energie a economisit peste 30%.
Echipat cu colector de praf de puls, eficiența colectării prafului este de până la 99,9%. Întregul sistem al morii este sigilat, care poate realiza practic atelierul fără praf.
Folosind un nou design al structurii de etanșare, umplerea lubrifiantului 500-800 ore o dată, ceea ce ajută la reducerea timpului și a costurilor de întreținere. Iar inelul de măcinare poate fi înlocuit fără a dezasambla dispozitivul cu role de măcinare, ușurința de întreținere.
Cazuri de produse
Proiectat și construit pentru profesioniști
- Absolut niciun compromis în ceea ce privește calitatea
- Construcție robustă și durabilă
- Componente de cea mai înaltă calitate
- Oțel inoxidabil întărit, aluminiu
- Dezvoltare continuă și îmbunătățire
Structură și principiu
Moara de măcinare a pendulului HC1700 este formată din moară principală, clasificator de turbină de constrângere, sistem de conducte, suflantă de înaltă presiune, sistem de colecție dublă cu cicloni, colector de aer puls, alimentator, motor de control electronic, concasor de maxilar, elevator de tigaie. Moara principală este formată din piedestal, cutia de aer de întoarcere, lopată, role, inel, capac de capotă și motor.
Materiile prime sunt trimise la buncărul de alimentare și apoi sunt aruncate în concasor pentru a fi zdrobite în particule mai mici de 40 mm. Materialele sunt ridicate la buncărul de depozitare de către lift și apoi sunt trimise uniform la moara principală pentru măcinare prin alimentare. Pulberile fine calificate vor fi clasificate și aruncate la colectorul de praf de puls ca produs și, în final, evacuate din colectorul de praf, produsul va fi transportat la depozitarea pulberii. Sistemul este proiectat ca sistem de circuite deschise, cu colectarea completă a prafului de puls, astfel încât echipamentul are o capacitate mai mare și poluare minimă. Moara de măcinare HC are un randament foarte mare, astfel încât produsul nu poate fi împachetat prin umplerea manuală, se presupune că lucrarea de ambalare se face după ce pulberea va fi trimisă la rezervorul de depozitare.
Dorim să vă recomandăm modelul optim de moară de măcinare pentru a vă asigura că obțineți rezultatele dorite de măcinare. Vă rugăm să ne spuneți următoarele întrebări:
1. Materia primă?
2. Finețea necesară (Mesh/μm)?
3. Capacitate necesare (t/h)?
