A resistência ao desgaste dos acessórios do moinho é significativa. Geralmente, muitas pessoas consideram que quanto mais difícil o produto, mais vestível é, portanto, muitas fundições anunciam que suas peças fundidas contêm cromo, a quantidade atinge 30%e a dureza HRC atinge 63-65. No entanto, quanto mais dispersa a distribuição, maior a probabilidade de formar micro-ataques e micro-palhetas na interface entre a matriz e os carbonetos, e a probabilidade de fratura também será maior. E quanto mais difícil o objeto, mais difícil é cortar. Portanto, não é fácil facilitar o anel de moagem resistente ao desgaste e durável. Anel de moagem principalmente usando os dois tipos a seguir de materiais.
65mn (65 manganês): Este material pode melhorar bastante a durabilidade do anel de moagem. Tem as características da alta dureza, excelente resistência ao desgaste e boa resistência ao magnetismo, é usado principalmente no campo de processamento de pó, onde o produto precisa remover o ferro. A resistência ao desgaste e a tenacidade podem ser bastante aprimoradas, normalizando e tempendendo o tratamento térmico.
Mn13 (13 manganês): A durabilidade do elenco de retificação com MN13 foi melhorada em comparação com 65mn. As peças fundidas deste produto são tratadas com resistência à água após o derramamento, as peças fundidas têm maior resistência à tração, dureza, plasticidade e propriedades não magnéticas após o endurecimento da água, tornando o anel de moagem mais durável. Quando submetido a um impacto grave e forte deformação por pressão durante a corrida, a superfície passará por endurecer e formar martensita, formando assim uma camada superficial altamente resistente ao desgaste, a camada interna mantém excelente tenacidade, mesmo que seja usada a uma superfície muito fina, o rolo de moagem ainda pode suportar maiores cargas de choque.