| Modell | Antall ruller | Slipebord median diameter (mm) | Fôringsstørrelse (mm) | Finhet (mm) | Kapasitet (t/h) | Kraft (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
Merk: 1. Ovennevnte data tar kalksteinen som et eksempel for referanse. 2. Pulsstøvsamleren er ikke en standardkonfigurasjon og som velges etter behov.
Guilin Hongcheng slipemøller er egnet for å slipe forskjellige ikke-metalliske mineralmaterialer med MOHS-hardhet under 7 og fuktighet under 6%, den endelige finheten kan justeres mellom 60-2500 mesh. Gjeldende materialer som marmor, kalkstein, kalsitt, feltspat, aktivert karbon, baritt, fluoritt, gips, leire, grafitt, kaolin, wollastonitt, quicklime, manganmalm, bentonitt, talkum, asbest, glimmer, klipper, feldspar.
Slipefabrikken er i stereokjemisk struktur, bruker liten gulvplass. Utstyret har sterkt systematisk fordi det kan organisere et uavhengig og komplett produksjonssystem med råstoffknusing, transport, sliping til produksjonssamling, lagring og pakking.
Kjøresystem (dobbelt giring, enkeltutstyr og reduksjonsmiddel) og klassifiseringssystem (klassifiserer og analysator) kan konfigureres i henhold til material- eller kundekravet, for å sikre best driftstilstand.
Avhengig av materialet for å konfigurere rør- og blåsesystemet, for å redusere vindmotstand og slitasje av rør og sikre høy kapasitet.
Brukte høykvalitets tykne stål for å produsere viktige deler, påført høy ytelse slitasje-resistent materiale for å produsere slitasjebestandige deler. Utstyret har høye motvisende eiendommer og pålitelig drift.
Sentralisert kontrollert elektrisk system realiserte ubemannet drift og enkelt vedlikehold.
Pulseksosanlegg kan brukes for å håndtere forbli luft. Filtreringseffektivitet kan nå 99,9%.
Designet og bygget for fagpersoner
Brukmotstanden til Raymond Roller Mill -tilbehøret er betydelig. Generelt er det mange som anser at jo hardere produktet, jo mer bærbart er det derfor mange støperier som reklamerer for at støpene deres inneholder krom, mengden når 30%, og HRC-hardheten når 63-65. Jo mer spredt fordelingen, desto større er sannsynligheten for å danne mikrohull og mikrosprekker ved grensesnittet mellom matrisen og karbidene, og sannsynligheten for brudd vil også være større. Og jo vanskeligere objektet, jo vanskeligere er det å kutte. Derfor er det ikke lett å lage slitasjebestandig og holdbar slipingsring. Sliping ring hovedsakelig ved hjelp av følgende to typer materialer.
65mn (65 mangan): Dette materialet kan forbedre holdbarheten til slipingen. Det har egenskapene til høy hardhet, utmerket slitestyrke og god magnetismeresistens, den brukes hovedsakelig i pulverbehandlingsfeltet der produktet trenger å fjerne jern. Slitasje motstand og seighet kan forbedres kraftig ved å normalisere og herre varmebehandling.
MN13 (13 mangan): Holdbarheten til slipingsringstøpingen med MN13 er forbedret sammenlignet med 65mn. Støpene til dette produktet blir behandlet med vann seighet etter å ha hellet, støpene har høyere strekkfasthet, hardhet, plastisitet og ikke-magnetiske egenskaper etter vannherding, noe som gjør slipingen mer holdbar. Når den blir utsatt for alvorlig innvirkning og sterk trykkdeformasjon under løping, vil overflaten gjennomgå arbeidsherding og danne martensitt, og dermed danne et sterkt slitasjebestandig overflatelag, opprettholder det indre laget utmerket seighet, selv om det er slitt til en veldig tynn overflate, tåler den slipende rullen fortsatt større sjokkbelastninger.
Vi vil anbefale deg den optimale slipemøllemodellen for å sikre at du får de ønskede slipingsresultatene. Fortell oss følgende spørsmål:
1. råstoffet ditt?
2. Renkoblet finhet (Mesh/μm)?
3. Required Capacity (T/H)?
