Chanpin

Våre produkter

HCH Ultrafine slipemølle

HCH Ultrafine slipemølle er en mineral ultrafine pulverizer-maskin som hovedsakelig brukes til å produsere fint pulver, denne ultrafine møllen påføres i å slipe ikke-metalliske mineralmalm med MOHS-hardhet mindre enn 7 og fuktighet mindre enn 6%. Som talkum, kalsitt, kalsiumkarbonat, dolomitt, bentonitt, grafitt, karbon og andre mineraler. Denne kina-ultrafine kvernen foreslås for superfin pulverbehandling for sin høye slipeeffektivitet, energisparing, rimelig design, mindre fotavtrykk, enkel drift, mangfoldig anvendelse og kostnadseffektiv. Vi produserer Superior Ultrafine Mills i ISO9001: 2015 -sertifisert produksjonsanlegg, vi tilbyr Ultrafine slipemølle med tilpasset tjeneste, EPC -tjeneste for å tilfredsstille ditt krav, vennligst klikk Kontakt nå nedenfor hvis du vil bestille slipemølle.

Vi vil anbefale deg den optimale slipemøllemodellen for å sikre at du får de ønskede slipingsresultatene. Fortell oss følgende spørsmål:

1. råstoffet ditt?

2. Renkoblet finhet (Mesh/μm)?

3. Required Capacity (T/H)?

  • Maksimal fôringsstørrelse:10mm
  • Kapasitet:1-22t/h
  • Finhet:5-45μm

Teknisk parameter

Modell Fôringsstørrelse (mm) Finhet (mm) Kapasitet (t/h) Vekt (t) Total kraft (KW)
HCH780 ≤10 0,04-0,005 0.7-3.8 17.5 144
HCH980 ≤10 0,04-0,005 1.3-6.8 20 237
HCH1395 ≤10 0,04-0,005 2.6-11 44 395
HCH2395 ≤10 0,04-0,005 5-22 70 680

Behandling
materialer

Gjeldende materialer

Guilin Hongcheng slipemøller er egnet for å slipe forskjellige ikke-metalliske mineralmaterialer med MOHS-hardhet under 7 og fuktighet under 6%, den endelige finheten kan justeres mellom 60-2500 mesh. Gjeldende materialer som marmor, kalkstein, kalsitt, feltspat, aktivert karbon, baritt, fluoritt, gips, leire, grafitt, kaolin, wollastonitt, quicklime, manganmalm, bentonitt, talkum, asbest, glimmer, klipper, feldspar.

  • Kalsiumkarbonat

    Kalsiumkarbonat

  • Dolomitt

    Dolomitt

  • kalkstein

    kalkstein

  • marmor

    marmor

  • talkum

    talkum

  • Tekniske fordeler

    Høyere knusingforhold. Fôringspartikkelstørrelsen som er mindre enn 10 mm kan behandles til finhet <10μm (97% passering). Og den endelige finheten mindre enn 3um utgjorde omtrent 40%, noe som bidrar til et større spesifikt overflateareal.

    Høyere knusingforhold. Fôringspartikkelstørrelsen som er mindre enn 10 mm kan behandles til finhet<10μm (97% passering). Og den endelige finheten mindre enn 3um utgjorde omtrent 40%, noe som bidrar til et større spesifikt overflateareal.

    Pulsstøvfjerningssystemet (patentnummer: CN200920140944.3) har en støvfjerningseffektivitet opp til 99,9%, noe som sikrer et støvfritt miljø i verkstedet, som er et av Guilin Hongchengs patenter. Bruk trykkluft for å rengjøre hver filterpose separat for å unngå langvarig akkumulering av støv og tilstopping av filterposen.

    Pulsstøvfjerningssystemet (patentnummer: CN200920140944.3) har en støvfjerningseffektivitet opp til 99,9%, noe som sikrer et støvfritt miljø i verkstedet, som er et av Guilin Hongchengs patenter. Bruk trykkluft for å rengjøre hver filterpose separat for å unngå langvarig akkumulering av støv og tilstopping av filterposen.

    Obligatorisk turbinklassifiseringssystem (patentnummer: ZL201030143470.6). Den endelige partikkelstørrelsen er jevn og fin, finheten kan lett justeres mellom 0,04 mm (400 mesh) til 0,005 mm (2500 mesh). Produkter med forskjellig finhet kan tilfredsstille markedets etterspørsel og forbedre konkurransekraften i bedriften.

    Obligatorisk turbinklassifiseringssystem (patentnummer: ZL201030143470.6). Den endelige partikkelstørrelsen er jevn og fin, finheten kan lett justeres mellom 0,04 mm (400 mesh) til 0,005 mm (2500 mesh). Produkter med forskjellig finhet kan tilfredsstille markedets etterspørsel og forbedre konkurransekraften i bedriften.

    Lavere forbruk, utmerket støtdemping, kompakt struktur. Slipehjulet og slipingsringen er laget av slitasje-resistent bestemt stål for lengre levetid. Hovedfabrikkbasen ved hjelp av en integrert støpestruktur for å sikre solid struktur og god støtdemping.

    Lavere forbruk, utmerket støtdemping, kompakt struktur. Slipehjulet og slipingsringen er laget av slitasje-resistent bestemt stål for lengre levetid. Hovedfabrikkbasen ved hjelp av en integrert støpestruktur for å sikre solid struktur og god støtdemping.

    Produktsaker

    Designet og bygget for fagpersoner

    • Absolutt ikke noe kompromiss om kvalitet
    • Solid og holdbar konstruksjon
    • Komponenter av høyeste kvalitet
    • Herdet rustfritt stål, aluminium
    • Kontinuerlig utvikling og forbedring
    • HCH Mill China Ultrafine Grinder Produsenter
    • Kina Ultrafine Grinder
    • Kina Ultrafine Mill Produsent
    • Kina Ultrafine Mill Factory
    • Kina Ultrafine Mill leverandør
    • Kina Ultrafine Mill -produsenter
    • HCH Ultra Fine slipemølle
    • HCH Ultrafine Vertical Roller Mill

    Struktur og prinsipp

    HCH ULTRAFin slipingMill består av hovedfabrikk, klassifiserer, høyt trykkvifte, syklonsamler, rør, elektromagnetisk vibrerende mater, elektrisk distribusjonsskap og etc.

    De store materialstykkene knuses i små partikler av knuseren og sendes deretter til lagringskassen av heisen, og sendes deretter til brettet på platespilleren gjennom vibrerende mater og det skrå fôringsrøret. Materialet er spredt til sirkelens periferi under virkning av sentrifugalkraft, og faller inn i løpsbanen til slipingsringen, og deretter påvirket, rullet og malt av ringrullen, blir pulverene ultrafint pulver etter trelags ringbehandling. Høytrykksblåseren fjerner den ytre luften gjennom sug og bringer det knuste materialet inn i pulverkonsentratoren. Den roterende løpehjulet i pulverklassifisereren får de grove materialene til å falle tilbake og være på nytt. De kvalifiserte fine pulverene kommer inn i syklonpulversamleren med luftstrømmen og slippes ut fra utløpsventilen i den nedre delen av syklonen som det ferdige produktet.

    HCH -struktur

    Vi vil anbefale deg den optimale slipemøllemodellen for å sikre at du får de ønskede slipingsresultatene. Fortell oss følgende spørsmål:
    1. råstoffet ditt?
    2. Renkoblet finhet (Mesh/μm)?
    3. Required Capacity (T/H)?