HLM Verticale Rolmolen Serie (Chemische Industrie)
| Model | Gemiddelde diameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Voedingsgrootte (mm) | Productvochtigheid | Fijnheid (10-40 μm) | Eindvochtgehalte poeder (%) | Vermogen (kW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Let op: Grondstofmaalindex ≤18kWh/t.
HLM verticale walsmolen voor grof cement
| Model | Gemiddelde diameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Fijnheid | Vermogen (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Let op: Maalsnelheid van de grondstof ≤13 kWh/t.
HLM Verticale Walsmolen voor Klinker
| Model | Gemiddelde diameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Specifieke oppervlakte | Vermogen (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Let op: Maalsnelheid van de grondstof ≤18kWh/t.
HLM Verticale Walsmolen voor Slak
| Model | Gemiddelde diameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Specifieke oppervlakte | Vermogen (kW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Opmerking: Maalindex grondstof ≤ 25 kWh/t. Maalsnelheid grondstof ≤ 30 kWh/t.
HLM verticale freesmachine voor koolstof
| Model | Gemiddelde diameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Fijnheid van koolstofpoeder | Vermogen (kW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Gemiddelde diameter van de slijptafel (mm) | Capaciteit (t/u) | Productvochtigheid | Fijnheid van koolstofpoeder | Vermogen (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Let op: Carbon hardgrove grindindex 50 ~ 70
De Guilin HongCheng maalmolens zijn geschikt voor het malen van diverse niet-metalen minerale materialen met een hardheid van Mohs lager dan 7 en een vochtgehalte van minder dan 6%. De eindfijnheid kan worden aangepast tussen 60 en 2500 mesh. Geschikte materialen zijn marmer, kalksteen, calciet, veldspaat, actieve kool, bariet, fluoriet, gips, klei, grafiet, kaolien, wollastoniet, ongebluste kalk, mangaanerts, bentoniet, talk, asbest, mica, klinker, veldspaat, kwarts, keramiek, bauxiet, enz. Neem contact met ons op voor meer informatie.
Het eindproduct heeft een stabiele kwaliteit. De korte verblijftijd van het te vermalen materiaal zorgt voor een gelijkmatige deeltjesvorm en uitstekende vloeibaarheid. Het lage ijzergehalte is gemakkelijk te verwijderen en garandeert een hoge witheid en zuiverheid.
Hogere maalefficiëntie, lager energieverbruik. Het stroomverbruik is 40% tot 50% lager dan bij een kogelmolen. De enkele unit heeft een hoge doorvoer en kan elektriciteit uit de vallei gebruiken.
Milieubescherming. Het gehele systeem van de HLM verticale walsmolen is trillings- en geluidsarm, is afgedicht en werkt onder onderdruk, morst geen stof en kan in principe een stofvrije werkplaats realiseren.
Onderhoudsvriendelijk, lagere bedrijfskosten. De maalrol kan hydraulisch uit de machine worden gehaald, wat een grote onderhoudsruimte oplevert. Beide zijden van de rolmantel kunnen worden gebruikt voor een langere levensduur. De molen kan draaien zonder grondstof op de maaltafel, waardoor de startproblemen worden geëlimineerd.
Rollen met hoogteregeling voorkomen sterke trillingen die worden veroorzaakt door een tekort aan materiaal op de tafel. Een nieuw ontworpen rolafdichtingscomponent zorgt voor een betrouwbare afdichting zonder de ventilator te blokkeren, waardoor het zuurstofgehalte in de molen kan worden verlaagd om explosiegevaar te voorkomen.
De molen integreert het breken, drogen, malen, classificeren en transporteren van materialen in één continue, geautomatiseerde bewerking. De compacte constructie vereist een kleinere voetafdruk, die slechts 50% van de kogelmolen beslaat. Hij kan buiten worden geïnstalleerd en de lagere bouwkosten kunnen de initiële investering besparen.
Hoge mate van automatisering. Het maakt gebruik van een PLC-automatisch besturingssysteem en kan op afstand worden bediend, is eenvoudig te bedienen en te onderhouden en bespaart op arbeidskosten.
Heeft een hoog droogvermogen dankzij direct contact van hete lucht met het materiaal in de molen. De maximale vochtigheidsgraad van de voeding bedraagt tot 15%. Zowel een aparte droogmachine als energie voor het molensysteem kunnen worden bespaard. De verticale molen kan materialen met verschillende vochtigheidsgraden verwerken door de temperatuur van de hete lucht aan te passen.
Ontworpen en gebouwd voor professionals
Terwijl de verticale walsmolen draait, drijft de motor de reductor aan om de wijzerplaat te laten draaien. Het ruwe materiaal wordt vanuit de roterende toevoer met luchtsluis naar het midden van de wijzerplaat getransporteerd. Door de centrifugale kracht beweegt het materiaal naar de rand van de wijzerplaat en wordt vervolgens door de kracht van de wals vermalen en verpulverd door middel van persen, malen en snijden. Tegelijkertijd wordt de hete lucht rond de wijzerplaat geblazen en het gemalen materiaal opgezogen. De hete lucht droogt het zwevende materiaal en blaast het grove materiaal terug naar de wijzerplaat. Het fijne poeder wordt naar de classifier gebracht, het gekwalificeerde fijne poeder stroomt uit de molen en wordt opgevangen door een stofafzuiging, terwijl het grove poeder via het mes van de classifier naar de wijzerplaat valt en opnieuw wordt gemalen. Deze cyclus vormt het hele maalproces.
De HLM verticale walsmolen gebruikt standaardmodules om drukregelaars te ontwerpen en te fabriceren. Naarmate de capaciteit toeneemt, neemt het aantal walsen toe (we kunnen 2, 3 of 4, maximaal 6 walsen gebruiken) in de juiste permutatie en combinatie om verschillende series apparatuur met verschillende capaciteiten in te stellen op basis van minimale standaardonderdelen, om te voldoen aan de eisen van verschillende materialen, fijnheden en outputs.
Uniek stofafzuigsysteem I
Enkelvoudig stofafzuigsysteem II
Secundair stofafzuigsysteem
Wij adviseren u graag over het optimale model maalmolen om de gewenste maalresultaten te behalen. Stel ons de volgende vragen:
1.Uw grondstof?
2. Vereiste fijnheid (mesh/μm)?
3. Benodigde capaciteit (t/u)?
