HLM Vertical Roller Mill Series (chemische industrie)
| Model | Mediane diameter van de slijpafeltje (mm) | Capaciteit (t/h) | Voedingsmaat (mm) | Productvocht | Fijnheid (10-40 μm) | Eindpoedervocht (%) | Power (kW) |
| HLM10/2x | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2x | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
OPMERKING: Grondstof slijpen index≤18kwh/t.
HLM verticale rolmolen voor grof cement
| Model | Mediane diameter van de slijpafeltje (mm) | Capaciteit (t/h) | Productvocht | Fijnheid | Power (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
OPMERKING: Grondstof slijpnelheid ≤13KWH/T.
HLM verticale rolmolen voor klinker
| Model | Mediane diameter van de slijpafeltje (mm) | Capaciteit (t/h) | Productvocht | Specifiek oppervlak | Power (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 20000000000000000000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 20000000000000000000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
OPMERKING: Grondstof slijpnelheid ≤18kWh/t.
HLM verticale rolmolen voor slak
| Model | Mediane diameter van de slijpafeltje (mm) | Capaciteit (t/h) | Productvocht | Specifiek oppervlak | Power (kW) |
| Hlm26/s | 20000000000000000000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
OPMERKING: Grondstof slijpen index≤25kwh/t. Grondstof slijpsnelheid ≤30KWH/T.
HLM verticale molen voor koolstof
| Model | Mediane diameter van de slijpafeltje (mm) | Capaciteit (t/h) | Productvocht | Koolstofpoeder | Power (kW) |
| HLM10/2m | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2m | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2m | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Mediane diameter van de slijpafeltje (mm) | Capaciteit (t/h) | Productvocht | Koolstofpoeder | Power (kW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2m | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Opmerking: Carbon Hardgrove Grind Index 50 ~ 70
Guilin Hongcheng slijpmolens zijn geschikt voor het slijpen van diverse niet-metalen minerale materialen met MOHS-hardheid onder 7 en vocht onder de 6%, de uiteindelijke fijnheid kan worden aangepast tussen 60-2500 mesh. Toepasselijke materialen zoals marmer, kalksteen, calciet, veldspaat, geactiveerde koolstof, bariet, fluoriet, gips, klei, grafiet, kaolin, wollastonite, quicklime, manganese erts, bentonite, talk, asbest, mica, cinker, feltspspar, ceramics, bauxiet, etc. etc.
Het eindproduct heeft een stabiele kwaliteit. Korte verblijfstijd van het materiaal dat moet worden gemalen, kan zelfs deeltjesvorm en uitstekende vloeibaarheid garanderen. Het weinige ijzergehalte is gemakkelijk te verwijderen om een hoge witheid en zuiverheid te garanderen.
Hogere slijpefficiëntie, lager energieverbruik. Het stroomverbruik is 40% -50% lager dan de kogelmolen. De enkele eenheid heeft een hoge doorvoer en kan Valley -elektriciteit gebruiken.
Milieubescherming. Het hele systeem van de HLM-verticale rolmolen heeft een lage trilling en lage ruis, het wordt afgesloten en wordt bediend onder negatieve druk, geen morsen van stof en kan in principe stofvrije workshop realiseren.
Onderhoudsgemak, lagere bedrijfskosten. De slijproller kan via het hydraulische apparaat uit de machine worden gehaald, een grote ruimte voor onderhoud. Beide twee zijden van de rolschaal kunnen worden gebruikt voor een langere werkende levensduur. De molen kan rennen zonder grondstof op de slijpafel, die de moeilijkheid om te starten wist.
Rollers met in hoogte gecontroleerd apparaat, wat een sterke trillingen kan voorkomen die veroorzaakt door materiaal op de tafel. Nieuw ontworpen rollerafdichtingscomponent zorgt voor de betrouwbare afdichting zonder de ventilator af te dichten, die het zuurstofgehalte in de molen kan verlagen om de mogelijkheid van explosie te voorkomen.
De molen integreert verpletterende, drogen, slijpen, classificeren en transportmaterialen in één continue, geautomatiseerde werking. Compacte lay -out vereist minder voetafdruk, wat 50% van de balfabriek is. Het kan buitenshuis worden geïnstalleerd, lagere bouwkosten kunnen initiële investeringen besparen.
Hoge mate van automatisering. Het neemt het PLC Automatic Control System aan en kan afstandsbediening, gemak van werking en onderhoud, besparing op de arbeidskosten realiseren.
Beschikt over een hoog droogvermogen met direct contact met hete lucht met het materiaal in de molen, maximaal voedingsvocht is maximaal 15%. Een afzonderlijke droogmachine en energie voor het molensysteem kunnen beide worden opgeslagen. De verticale molen kan de materialen in een ander vocht bevredigen door de temperatuur van de hete lucht aan te passen.
Ontworpen en gebouwd voor professionals
Terwijl de verticale rolmolen werkt, drijft de motor de reductor aan om de wijzerplaat te roteren, het grondstof wordt aan het midden van de wijzerplaat van de roterende voeder van de luchtvergrendeling afgeleverd. Het materiaal beweegt naar de rand van de wijzerplaat vanwege het effect van centrifugale kracht en wordt dan gemalen door de kracht van de rol en verpulverd door knijpen, slijpen en snijden. Tegelijkertijd is de hete lucht rond de wijzerplaat opgeblazen en het grondmateriaal omhoog. De hete lucht zal het zwevende materiaal drogen en het grove materiaal terug naar de wijzerplaat blazen. Het fijne poeder zal naar de classificator worden gebracht, het gekwalificeerde fijne poeder zal de molen uitstromen en worden verzameld door Dust Collector, terwijl het grove poeder door het mes van de classificator naar de wijzerplaat zal vallen en opnieuw zal worden gemalen. Deze cyclus is het hele proces van slijpen.
HLM Vertical Roller Mill met behulp van standaardmodules om het drukapparaat te ontwerpen en te fabriceren. Naarmate de capaciteit toeneemt, zullen de rolaantallen toenemen (we kunnen 2, 3 of 4, maximaal 6 rollen) gebruiken in de juiste permutatie en combinatie om verschillende reeks apparatuur met verschillende capaciteiten in te stellen door minimale standaardonderdelen om te voldoen aan de vereisten van verschillende materialen, fijnheid en uitgangen.
Uniek stofcollectiesysteem i
Single Dust Collection System II
Secundair stofverzamelingssysteem
We willen u het optimale slijpmolenmodel aanbevelen om ervoor te zorgen dat u de gewenste slijpresultaten krijgt. Vertel ons de volgende vragen:
1. Uw grondstof?
2. Vereierde fijnheid (mesh/μm)?
3. Vereist capaciteit (t/h)?
