गिरणीसाठी दळणे

गिरणी अ‍ॅक्सेसरीजचा पोशाख प्रतिकार महत्त्वपूर्ण आहे. सामान्यत: बरेच लोक असे मानतात की उत्पादन जितके कठीण आहे तितकेच ते घालण्यायोग्य आहे, म्हणूनच, बर्‍याच फाउंड्रीजने त्यांच्या कास्टिंगमध्ये क्रोमियम असल्याचे सांगितले आहे, ही रक्कम 30%पर्यंत पोहोचते आणि एचआरसी कडकपणा 63-65 पर्यंत पोहोचते. तथापि, वितरण जितके अधिक विखुरले, मॅट्रिक्स आणि कार्बाईड्स दरम्यानच्या इंटरफेसवर मायक्रो-होल आणि मायक्रो-क्रॅक तयार करण्याची शक्यता जास्त आहे आणि फ्रॅक्चरची संभाव्यता देखील मोठी होईल. आणि ऑब्जेक्ट जितके कठीण, ते कट करणे अधिक कठीण आहे. म्हणून, पोशाख-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ ग्राइंडिंग रिंग बनविणे सोपे नाही. प्रामुख्याने खालील दोन प्रकारच्या सामग्रीचा वापर करून दळणे.

65 एमएन (65 मॅंगनीज): ही सामग्री ग्राइंडिंग रिंगची टिकाऊपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. यात उच्च कडकपणा, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि चांगले चुंबक प्रतिकार करण्याची वैशिष्ट्ये आहेत, मुख्यत: पावडर प्रक्रिया क्षेत्रात याचा वापर केला जातो जेथे उत्पादनास लोह काढून टाकण्याची आवश्यकता असते. पोशाख प्रतिकार आणि कठोरपणा उष्णता उपचार सामान्य आणि टेम्परिंगद्वारे मोठ्या प्रमाणात सुधारित केले जाऊ शकते.

एमएन 13 (13 मॅंगनीज): एमएन 13 सह ग्राइंडिंग रिंग कास्टिंगची टिकाऊपणा 65MN च्या तुलनेत सुधारली गेली आहे. या उत्पादनाच्या कास्टिंगवर पाण्याचे कडकपणाचे उपचार केले जातात, कास्टिंगमध्ये पाणी कडक झाल्यानंतर जास्त तन्यता, कडकपणा, प्लॅस्टीसीटी आणि नॉन-मॅग्नेटिक गुणधर्म असतात, ज्यामुळे पीसणारी रिंग अधिक टिकाऊ बनते. धावण्याच्या दरम्यान तीव्र परिणाम आणि जोरदार दबाव विकृतीच्या अधीन असताना, पृष्ठभागावर काम कठोर होईल आणि मार्टेनाइट तयार होईल, ज्यामुळे अत्यंत पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभागाचा थर तयार होईल, आतील थर उत्कृष्ट कडकपणा राखतो, जरी तो अगदी पातळ पृष्ठभागावर परिधान केला गेला तरीही, ग्राइंडिंग रोलर अद्याप अधिक शॉक ओझे प्रतिकार करू शकतो.