탄화규소 분말은 콘크리트, 내화물 및 기타 산업에서 볼 수 있으며 그 적용 범위는 매우 광범위합니다.그 제품은 엔지니어링 보드, 내마모 바닥, 코팅, 기능성 모르타르 등에서도 성공을 거두었습니다. 탄화 규소 분말을 사용하여 공정을 단순화하는 조건에서 해당 제품을 제조하는 등 다른 분야에서도 개발이 이루어지고 있습니다. 고온 스프레이, 강철 주조 등에 이상적입니다. 탄화규소 분말은 어떻게 생산됩니까?S일리콘C중재하다G껍질을 벗기는밀 일반적인 탄화규소 생산 공정입니다.주로 생산됩니다.탄화규소레이먼드 밀기계 및 그 지원 장비.HC Milling (Guilin Hongcheng)은 제조업체입니다.탄화규소레이먼드 밀기계.탄화규소 레이몬드 밀 기계의 생산 공정은 다음과 같습니다.

1. 탄화규소 원료를 분쇄기로 분쇄하여 5mm 이하의 탄화규소 입자를 선별한 후 성형기로 2mm 이하의 탄화규소 입자로 성형합니다.타원형 입자가 80% 이상을 차지하며, 산세 및 건조됩니다.

2. 위의 탄화규소 건조 입자를 d50=9.5-11.5로 분쇄합니다.탄화규소레이먼드 밀기계μM의 탄화규소 분말.분쇄하는 동안 밀의 주요 흐름은 65-75a로 설정되고 팬 흐름은 40-50m3/min으로 설정됩니다.분석기 속도 400-600rpm

3. 그런 다음 탄화규소 분말은 와류 공기 분류기에 의해 분류됩니다.분류 중 맥석 분쇄기 와류 공기 분류기의 팬 흐름은 25~43m3 min이고 분류 휠의 속도는 2600 rpm/min입니다.완제품 A의 등급 지정 포트 μM에서 분리된 입자 크기 ds94=6.5~5.5, 사이클론 출구에서 분리됨, 반제품 ds94 ≤ 5.5 μ.

4. 선회공기분급기는 임펠러형 반제품 공기분급기로 나누어 재분류됩니다.분류 과정에서 임펠러 공기 분류기의 팬 흐름은 25~10m3 min, 캐스케이드 휠의 속도는 1300~700 rpm, 팬 흐름은 25~10m3 min, 임펠러 속도는 1300~700 rpm입니다.최종 생성물 B(ds94=4.5-3.0μm) 분급 포트에서 분리되고, 사이클론 포트에서 부산물 건조기 설비가 분리된다.

위의 제작 과정은탄화규소레이먼드 밀기계.HC 시리즈 실리콘 카바이드레이몬드 밀 기계HCMilling(Guilin Hongcheng)에서 생산한 제품은 실리콘 카바이드 레이몬드밀 프로젝트이며 Raymond 탄화규소 연삭의 생산 및 설계에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.레이먼드에 대한 수요가 있다면실리콘 카바이드분쇄기, 장비 세부사항은 HCM에 문의하십시오.