ಗಿರಣಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರ

ಗಿರಣಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಷ್ಟೂ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸಬಹುದಾದದ್ದು ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಫೌಂಡರಿಗಳು ತಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣವು 30% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HRC ಗಡಸುತನವು 63-65 ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಜಾಹೀರಾತು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿಹೋದಂತೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಸಹ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಷ್ಟೂ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಂಗುರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು.

65 ಮಿಲಿಯನ್ (65 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್): ಈ ವಸ್ತುವು ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾಂತೀಯತೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

Mn13 (13 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್): 65Mn ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ Mn13 ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಎರಕದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವುಗಳು ನೀರಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳ ಪದರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಧರಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.