למוצר הסופי איכות יציבה. זמן דיור קצר של החומר להיות קרקע יכול להבטיח אפילו צורת חלקיקים ונזילות מעולה. קל להסיר את תוכן הברזל המעט כדי להבטיח לובן וטוהר גבוה.
המוצרים שלנו
טחנת רולר אנכית של HLM
פרמטר טכני
סדרות טחנת רולר אנכיות של HLM (תעשייה כימית)
| דֶגֶם | קוטר חציון שולחן טחינה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | גודל האכלה (מ"מ) | לחות מוצרים | דמיון (10-40 מיקרומטר) | לחות אבקה סופית (%) | כוח (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
הערה: מדד טחינה של חומרי גלם ≤18KWH/T.
טחנת רולר אנכית של HLM למלט גס
| דֶגֶם | קוטר חציון שולחן טחינה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות מוצרים | עֲדִינוּת | כוח (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
הערה: קצב שחיקת חומר גלם ≤13KWH/T.
טחנת רולר אנכית של HLM לקלינקר
| דֶגֶם | קוטר חציון שולחן טחינה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות מוצרים | שטח פנים ספציפי | כוח (kw) |
| HLM24/2p | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2p | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
הערה: קצב שחיקת חומר גלם ≤18KWh/T.
טחנת רולר אנכית של HLM לסיגים
| דֶגֶם | קוטר חציון שולחן טחינה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות מוצרים | שטח פנים ספציפי | כוח (kw) |
| HLM26/s | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 מ '2/ק"ג | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
הערה: מדד טחינה של חומר גלם ≤25KWh/t. קצב טחינה של חומר גלם ≤30kWh/t.
טחנה אנכית של HLM לפחמן
| דֶגֶם | קוטר חציון שולחן טחינה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות מוצרים | דמיון אבקת פחמן | כוח (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| דֶגֶם | קוטר חציון שולחן טחינה (מ"מ) | קיבולת (t/h) | לחות מוצרים | דמיון אבקת פחמן | כוח (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
הערה: מדד טחנת פחמן קשיח פחמן 50 ~ 70
עיבוד
חומרים
חומרים רלוונטיים
טחנות השחיקה של גווילין הונגצ'נג מתאימות לטחינת חומרים מינרליים מגוונים לא מתכתיים עם קשיות MOHS מתחת ל -7 ולחות מתחת ל 6%, ניתן להתאים את הגמישות הסופית בין 60-2500MESH. חומרים רלוונטיים כמו שיש, אבן גיר, קלציט, שדה שדה, פחמן מופעל, ברייט, פלואוריט, גבס, חימר, גרפיט, קאולין, וולסטוניט, Quicklime, עפרות מנגן, בנטוניט, טלק, אסבסט, מיכה, קלינקר, עון פלדס, קוורץ, קרמיטס, ובאפשרות מגע.
סידן פחמתי
דולומיט
אֶבֶן גִיר
שַׁיִשׁ
טַלק
יתרונות טכניים
יעילות שחיקה גבוהה יותר, צריכת אנרגיה נמוכה יותר. צריכת החשמל נמוכה ב -40% -50% בהשוואה לטחנת הכדור. ליחידה היחידה תפוקה גבוהה ויכולה להשתמש בחשמל בעמק.
הגנה על הסביבה. למערכת כולה של טחנת הגלגלים האנכית של HLM יש רטט נמוך ורעש נמוך, היא אטומה ומופעלת בלחץ שלילי, ללא שפיכת אבק, והיא בעצם יכולה לממש סדנה נטולת אבק.
קלות תחזוקה, עלות הפעלה נמוכה יותר. ניתן להוציא את רולר הטחינה מהמכונה דרך המכשיר ההידראולי, מקום גדול לתחזוקה. ניתן להשתמש בשני הצדדים של מעטפת הגלילה לחיי עבודה ארוכים יותר. הטחנה יכולה לרוץ ללא חומר גלם על שולחן הטחינה, שמוחק את הקושי בהתחלה.
גלילים עם מכשיר מבוקר גובה, שיכולים להימנע מרטט חזק שנגרם בגלל חסר חומר על השולחן. רכיב איטום רולר מעוצב לאחרונה מבטיח את האיטום האמין מבלי לאטום את המפוח, מה שיכול להוריד את תכולת החמצן בטחנה כדי למנוע אפשרות לפיצוץ.
הטחנה משלבת ריסוק, ייבוש, טחינה, סיווג והעברת חומרים בפעולה אוטומטית רציפה אחת. הפריסה הקומפקטית דורשת פחות טביעת רגל שהיא 50% מטחנת הכדור. ניתן להתקין אותו בחיק הטבע, עלות בנייה נמוכה יותר יכולה לחסוך השקעה ראשונית.
דרגת אוטומציה גבוהה. היא מאמצת את מערכת הבקרה האוטומטית של PLC ויכולה לממש שלט רחוק, קלות תפעול ותחזוקה, חסכון בעלויות עבודה.
כולל יכולת ייבוש גבוהה עם אוויר חם מגע ישיר עם החומר בטחנה, לחות האכלה מקסימאלית היא עד 15%. ניתן לחסוך מכונת ייבוש נפרדת ואנרגיה למערכת הטחנה. הטחנה האנכית יכולה לספק את החומרים בלחות שונה על ידי התאמת טמפרטורת האוויר החם.
מקרי מוצר
תוכנן ונבנה לאנשי מקצוע
- אין שום פשרה באיכות
- בנייה יציבה ועמידה
- רכיבים באיכות הגבוהה ביותר
- נירוסטה מוקשה, אלומיניום
- פיתוח ושיפור מתמשך
מבנה ועיקרון
כאשר טחנת הגלגלות האנכית עובדת, המנוע מניע את המפחית כדי לסובב את החוגה, חומר הגלם מועבר למרכז החוגה ממזין הסיבוב של מנעול האוויר. החומר עובר לקצה החוגה עקב השפעת הכוח הצנטריפוגלי וכאשר להיות טחון על ידי כוח הגלגל והופץ באמצעות סחיטה, טחינה וחיתוך. במקביל, האוויר החם מפוצץ סביב החוגה ומצוף בחומר הקרקע. האוויר החם יייבש את החומר הצף ויפוצץ את החומר הגס בחזרה לחוגה. האבקה העדינה תובא לסיווג, האבקה העדינה המוסמכת תזרום את הטחנה ותיאספה על ידי אספן אבק, ואילו האבקה הגסה תיפול לחוגה על ידי להב המסווג ותקרקע שוב. מחזור זה הוא כל תהליך הטחינה.
טחנת רולר אנכית של HLM באמצעות מודולים סטנדרטיים כדי לתכנן ולייבש מכשיר לחץ. ככל שהקיבולת גדלה, מספרי הרים יגדלו (אנו יכולים להשתמש ב 2, 3 או 4, מקסימום 6 גלילים) בפרמוטציה נאותה ובשילוב כדי להגדיר סדרות שונות של ציוד עם יכולות שונות על ידי מינימום חלקים סטנדרטיים כדי לעמוד בדרישות של חומרים, גמישות ותפוקות שונות.
מערכת איסוף אבק ייחודית i
מערכת איסוף אבק יחידה II
מערכת איסוף אבק משנית
ברצוננו להמליץ לכם על מודל הטחנה האופטימלי כדי להבטיח שתקבלו את תוצאות השחיקה הרצויות. אנא ספר לנו את השאלות הבאות:
1. חומר הגלם שלך?
2. דמיון נדרש (רשת/מיקרומטר)?
3. קיבולת נדרשת (T/H)?
