| Modello | Numero di rulli | Diametro mediano del tavolo di rettifica (mm) | Dimensioni di alimentazione (mm) | Finezza (mm) | Capacità (t/h) | Potenza (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| Codice articolo 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Nota: 1. I dati sopra riportati prendono il calcare come esempio di riferimento. 2. Il collettore di polvere a impulsi non è una configurazione standard e può essere selezionato in base alle esigenze.
I mulini Guilin HongCheng sono adatti alla macinazione di diversi materiali minerali non metallici con durezza Mohs inferiore a 7 e umidità inferiore al 6%. La finezza finale può essere regolata tra 60 e 2500 mesh. Materiali applicabili: marmo, calcare, calcite, feldspato, carbone attivo, barite, fluorite, gesso, argilla, grafite, caolino, wollastonite, calce viva, minerale di manganese, bentonite, talco, amianto, mica, clinker, feldspato, quarzo, ceramica, bauxite, ecc. Contattateci per maggiori dettagli.
Il mulino a sfere ha una struttura stereochimica e occupa poco spazio. L'impianto è dotato di una solida organizzazione sistematica, in quanto può organizzare un sistema di produzione indipendente e completo, dalla frantumazione, al trasporto e alla macinazione delle materie prime, fino alla produzione, alla raccolta, allo stoccaggio e al confezionamento.
Il sistema di azionamento (doppio ingranaggio, singolo ingranaggio e riduttore) e il sistema di classificazione (classificatore e analizzatore) possono essere configurati in base al materiale o alle esigenze del cliente, per garantire le migliori condizioni operative.
A seconda del materiale da utilizzare, configurare il sistema di tubi e soffianti per ridurre la resistenza al vento e l'abrasione dei tubi, garantendo un'elevata capacità.
Applicato acciaio spesso di alta qualità per produrre componenti importanti, e materiali antiusura ad alte prestazioni per produrre componenti resistenti all'usura. L'attrezzatura ha un'elevata resistenza all'usura e un funzionamento affidabile.
Il sistema elettrico a controllo centralizzato consente un funzionamento senza operatore e una facile manutenzione.
Per trattare l'aria residua è possibile utilizzare un sistema di scarico a impulsi. L'efficienza di filtraggio può raggiungere il 99,9%.
Progettato e costruito per i professionisti
La resistenza all'usura degli accessori per laminatoi Raymond è significativa. In generale, molti ritengono che più duro è il prodotto, maggiore sia la sua resistenza all'usura, pertanto molte fonderie pubblicizzano che i loro getti contengono cromo, la cui quantità raggiunge il 30% e la cui durezza HRC raggiunge 63-65. Tuttavia, più la distribuzione è dispersa, maggiore è la probabilità di formazione di microfori e microfratture all'interfaccia tra matrice e carburi, e maggiore è anche la probabilità di frattura. Inoltre, più duro è l'oggetto, più difficile è tagliarlo. Pertanto, realizzare anelli di macinazione resistenti all'usura e durevoli non è facile. Gli anelli di macinazione vengono realizzati principalmente con i seguenti due tipi di materiali.
65Mn (65% manganese): questo materiale può migliorare notevolmente la durata dell'anello di macinazione. Presenta elevata durezza, eccellente resistenza all'usura e buona resistenza al magnetismo. Viene utilizzato principalmente nel campo della lavorazione delle polveri, dove è necessario rimuovere il ferro dal prodotto. La resistenza all'usura e la tenacità possono essere notevolmente migliorate mediante trattamento termico di normalizzazione e rinvenimento.
Mn13 (13 manganese): la durata della fusione dell'anello di macinazione con Mn13 è stata migliorata rispetto al 65Mn. I getti di questo prodotto vengono trattati con tenacità in acqua dopo la colata, ottenendo una maggiore resistenza alla trazione, durezza, plasticità e proprietà amagnetiche dopo la tempra in acqua, rendendo l'anello di macinazione più resistente. Sottoposta a forti urti e forti deformazioni da pressione durante il funzionamento, la superficie subisce un incrudimento e forma martensite, formando così uno strato superficiale altamente resistente all'usura. Lo strato interno mantiene un'eccellente tenacità, anche se usurato fino a raggiungere uno spessore superficiale molto sottile, il rullo di macinazione può comunque sopportare carichi d'urto maggiori.
Vorremmo consigliarti il modello di mulino più adatto per garantire i risultati di macinazione desiderati. Ti preghiamo di porci le seguenti domande:
1. La vostra materia prima?
2. Finezza richiesta (mesh/μm)?
3.Capacità richiesta (t/h)?
