Seri Roller Mill Vertikal HLM (Industri Kimia)
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/h) | Ukuran Makan (mm) | Kelembaban produk | Finensi (10-40 μm) | Kelembaban bedak terakhir (%) | Kekuatan (KW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
CATATAN: Indeks penggilingan bahan baku ≤18kWh/t.
HLM Mill Roller Vertikal Untuk Semen Kasar
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/h) | Kelembaban produk | Kehalusan | Kekuatan (KW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Catatan: Tingkat penggilingan bahan baku ≤13kWh/t.
HLM Vertikal Roller Mill untuk klinker
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/h) | Kelembaban produk | Luas permukaan tertentu | Kekuatan (KW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
CATATAN: Tingkat penggilingan bahan baku ≤18kWh/t.
HLM Mill Roller Vertikal Untuk Terak
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/h) | Kelembaban produk | Luas permukaan tertentu | Kekuatan (KW) |
| Hlm26/s | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
CATATAN: Indeks penggilingan bahan baku≤25kWh/t. Tingkat penggilingan bahan baku ≤30kWh/t.
HLM Mill Vertikal untuk Karbon
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/h) | Kelembaban produk | Kehalusan bubuk karbon | Kekuatan (KW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/h) | Kelembaban produk | Kehalusan bubuk karbon | Kekuatan (KW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Catatan: Indeks Grind Hardgrove Karbon 50 ~ 70
Pabrik penggilingan Guilin Hongcheng cocok untuk menggiling bahan mineral non-logam yang beragam dengan kekerasan MOHS di bawah 7 dan kelembaban di bawah 6%, kehalusan akhir dapat disesuaikan antara 60-2500mesh. Bahan yang berlaku seperti marmer, batu kapur, kalsit, feldspar, karbon aktif, barit, fluorit, gipsum, tanah liat, grafit, kaolin, wollastonit, quicklime, bijih mangan, bentonit, talc, asbesto, mika, clinker, feldspar, quartz, quartz, ceramics, Ceramics, dll.
Produk akhir memiliki kualitas yang stabil. Waktu penghuni singkat dari bahan yang akan menjadi tanah dapat memastikan bentuk partikel yang bahkan dan fluiditas yang sangat baik. Beberapa kandungan besi mudah dihapus untuk menjamin keputihan dan kemurnian yang tinggi.
Efisiensi penggilingan yang lebih tinggi, konsumsi energi yang lebih rendah. Konsumsi daya 40% -50% lebih rendah dari ball mill. Unit tunggal memiliki throughput tinggi, dan dapat menggunakan listrik lembah.
Perlindungan Lingkungan. Seluruh sistem pabrik roller vertikal HLM memiliki getaran rendah dan kebisingan rendah, disegel dan dioperasikan di bawah tekanan negatif, tidak ada tumpahan debu, dan pada dasarnya dapat mewujudkan bengkel bebas debu.
Kemudahan pemeliharaan, biaya operasi yang lebih rendah. Roller penggilingan dapat dikeluarkan dari mesin melalui perangkat hidrolik, ruang besar untuk pemeliharaan. Kedua sisi cangkang roller dapat digunakan untuk masa kerja yang lebih lama. Pabrik dapat berjalan tanpa bahan baku di atas meja penggilingan, yang menghapus kesulitan dalam memulai.
Rol dengan perangkat yang dikendalikan tinggi, yang dapat menghindari getaran kuat yang disebabkan karena kekurangan material di atas meja. Komponen penyegelan rol yang baru dirancang memastikan penyegelan yang andal tanpa menyegel blower, yang dapat menurunkan kandungan oksigen di pabrik untuk mencegah kemungkinan ledakan.
Pabrik mengintegrasikan penghancuran, pengeringan, penggilingan, mengklasifikasikan dan menyampaikan bahan dalam satu operasi terus menerus dan otomatis. Tata letak yang ringkas membutuhkan lebih sedikit jejak kaki yang merupakan 50% dari pabrik bola. Ini dapat dipasang di luar ruangan, biaya konstruksi yang lebih rendah dapat menghemat investasi awal.
Tingkat otomatisasi yang tinggi. Ini mengadopsi sistem kontrol otomatis PLC dan dapat mewujudkan kendali jarak jauh, kemudahan operasi dan pemeliharaan, penghematan biaya tenaga kerja.
Fitur kemampuan pengeringan tinggi dengan kontak langsung udara panas dengan bahan di pabrik, kelembaban pakan maksimal hingga 15%. Mesin pengeringan dan energi yang terpisah untuk sistem pabrik dapat disimpan. Pabrik vertikal dapat memenuhi bahan dalam kelembaban yang berbeda dengan menyesuaikan suhu udara panas.
Dirancang dan Dibangun untuk Profesional
Saat pabrik roller vertikal bekerja, motor menggerakkan peredam untuk memutar dial, bahan baku dikirim ke tengah dial dari pengumpan putar kunci udara. Bahan bergerak ke tepi dial karena efek gaya sentrifugal dan daripada ditumbuk oleh gaya roller dan dihancurkan melalui pemerasan, penggilingan dan pemotongan. Secara bersamaan, udara panas meledak di sekitar dial dan menepis bahan tanah. Udara panas akan mengeringkan bahan mengambang dan meniup bahan kasar kembali ke tombol. Bubuk halus akan dibawa ke classifier, bubuk halus yang memenuhi syarat akan mengalir keluar pabrik dan dikumpulkan oleh pengumpul debu, sedangkan bubuk kasar akan jatuh ke dial oleh bilah pengklasifikasi dan ditumbuk lagi. Siklus ini adalah seluruh proses penggilingan.
HLM Vertikal Roller Mill menggunakan modul standar untuk merancang dan membuat perangkat tekanan. Ketika kapasitas meningkat, angka rol akan meningkat (kita dapat menggunakan 2, 3 atau 4, maksimum 6 rol) dalam permutasi dan kombinasi yang tepat untuk menetapkan serangkaian peralatan yang berbeda dengan kapasitas yang berbeda berdasarkan bagian standar minimum untuk memenuhi persyaratan bahan, kehalusan, dan output yang berbeda.
Sistem pengumpulan debu yang unik i
Sistem Pengumpulan Debu Tunggal II
Sistem Pengumpulan Debu Sekunder
Kami ingin merekomendasikan Anda model pabrik penggilingan yang optimal untuk memastikan Anda mendapatkan hasil penggilingan yang diinginkan. Tolong beri tahu kami pertanyaan berikut:
1. Bahan baku Anda?
2. Permintaan -kehalusan (mesh/μm)?
3. Kapasitas yang diperlukan (T/H)?
