Cincin penggilingan untuk pabrik

Resistensi keausan aksesori pabrik adalah signifikan. Secara umum, banyak orang menganggap bahwa semakin sulit produknya, semakin mudah dipakai, oleh karena itu, banyak pengecoran yang mengiklankan bahwa coran mereka mengandung kromium, jumlahnya mencapai 30%, dan kekerasan HRC mencapai 63-65. Namun, semakin banyak distribusi yang tersebar, semakin besar probabilitas membentuk lubang mikro dan mikro-retak pada antarmuka antara matriks dan karbida, dan probabilitas fraktur juga akan lebih besar. Dan semakin sulit objeknya, semakin sulit untuk memotong. Oleh karena itu, membuat cincin gerinda yang tahan aus dan tahan lama tidak mudah. Cincin gerinda terutama menggunakan dua jenis bahan berikut.

65mn (65 Mangan): Bahan ini dapat sangat meningkatkan daya tahan cincin penggilingan. Ini memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan magnet yang baik, ini terutama digunakan dalam bidang pemrosesan bubuk di mana produk perlu menghilangkan zat besi. Resistensi keausan dan ketangguhannya dapat sangat ditingkatkan dengan menormalkan dan menemui perlakuan panas.

MN13 (13 Mangan): Daya tahan cor giling casting dengan MN13 telah ditingkatkan dibandingkan dengan 65 juta. Coran produk ini diperlakukan dengan ketangguhan air setelah menuangkan, coran memiliki kekuatan tarik, kekerasan, plastisitas, dan sifat non-magnetik yang lebih tinggi setelah pengerasan air, membuat cincin gerinda lebih tahan lama. Ketika mengalami dampak yang parah dan deformasi tekanan yang kuat selama berlari, permukaan akan mengalami pengerasan kerja dan membentuk martensit, dengan demikian membentuk lapisan permukaan yang sangat tahan aus, lapisan dalam mempertahankan ketangguhan yang sangat baik, bahkan jika itu dikenakan pada permukaan yang sangat tipis, roller penggilingan masih dapat menahan beban guncangan yang lebih besar.