Az őrlő malom sztereo-kémiai szerkezetű, kis alapterületet fogyaszt. A berendezés erős szisztematikus, mert független és teljes termelési rendszert szervezhet a nyersanyag -összetörés, a szállítás, a gyártás gyűjtése, a tárolás és a csomagoláshoz.
Termékeink
R-sorozatú Raymond görgős malom
műszaki paraméter
| Modell | Hengerek száma | Asztallapcsiszolás medián átmérője (mm) | Az etetési méretek (mm) | Finomság (mm) | Kapacitás (T/H) | Hatalom (KW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0.038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
MEGJEGYZÉS: 1. A fenti adatok a mészkövet referenciaként tekintik. 2. Az impulzuspor -kollektor nem szabványos konfiguráció, és amelyet szükség szerint választanak ki.
Feldolgozás
anyag
Alkalmazható anyagok
A Guilin Hongcheng csiszoló malmok alkalmasak a különféle nemfémes ásványi anyagok csiszolására, amelynek mohs keménysége 7 alatt van, és a nedvesség 6%alatt van, a végső finomság 60-2500mesh között állítható be. Az alkalmazható anyagok, például márvány, mészkő, kalcit, földpát, aktivált szén, barit, fluorit, gipsz, agyag, grafit, kaolin, wollastonit, gyorslim, mangánérc, bentonit, talkum, azbeszt, csillogás, clinker, feldspar, kvartz, ceramics, bauxit, stb.
kalcium -karbonát
dolomit
mészkő
márvány
talkás
Műszaki előnyök
A vezetési rendszer (dupla sebességváltó, egy sebességváltó és reduktor) és a Classify rendszer (osztályozó és analizátor) az anyag vagy az ügyfelek igényeinek megfelelően konfigurálható a legjobb működési feltétel biztosítása érdekében.
A cső- és ventilátor rendszer konfigurálásához szükséges anyagtól függően a szélállóság és a cső kopásának csökkentése érdekében, a nagy kapacitás biztosítása érdekében.
Kiváló minőségű vastag acél alkalmazása fontos alkatrészek előállításához, nagyteljesítményű kopásálló anyagot alkalmazva kopásálló alkatrészek előállításához. A berendezés nagy kopásálló tulajdonsággal és megbízható működésével rendelkezik.
A központosított, ellenőrzött elektromos rendszer pilóta nélküli működést és egyszerű karbantartást realizált.
Az impulzus kipufogórendszer alkalmazható a maradvány levegőjének kezelésére. A szűrési hatékonyság elérheti a 99,9%-ot.
Termék esetek
A szakemberek számára tervezték és építették
- Semmilyen kompromisszum a minőségről nincs kompromisszum
- Erős és tartós konstrukció
- A legmagasabb minőségű alkotóelemek
- Keményített rozsdamentes acél, alumínium
- Folyamatos fejlesztés és fejlesztés
Felépítés és elv
Műszaki előnyök
A Raymond Roller Mill tartozékok kopásállósága jelentős. Általában sokan úgy gondolják, hogy minél nehezebb a termék, annál hordhatóbb, ezért sok öntödik hirdet, hogy öntéseik krómot tartalmaznak, az összeg eléri a 30%-ot, és a HRC keménysége eléri a 63-65-et. Minél minél jobban eloszlik az eloszlás, annál nagyobb a valószínűsége a mikro-lyukak és a mikro-rákok kialakításának a mátrix és a karbidok közötti felületen, és a törés valószínűsége szintén nagyobb lesz. És minél nehezebb a tárgy, annál nehezebb vágni. Ezért a kopásálló és tartós csiszológyűrű elkészítése nem könnyű. A gyűrű csiszolása elsősorban a következő két típusú anyag felhasználásával.
65MN (65 mangán): Ez az anyag jelentősen javíthatja az őrlő gyűrű tartósságát. A nagy keménység, a kiváló kopásállóság és a jó mágneses ellenállás jellemzői, elsősorban a porfeldolgozó területen használják, ahol a terméknek el kell távolítania a vasat. A kopásállóság és a szilárdság jelentősen javítható a hőkezelés normalizálásával és edzésével.
MN13 (13 mangán): Az MN13 -mal az őrlési gyűrű öntözésének tartóssága javult a 65MN -hez képest. Ennek a terméknek az öntéseit vízszilárdsággal kell kezelni, az öntvények nagyobb szakítószilárdsággal, keménységgel, plaszticitással és nem mágneses tulajdonságokkal rendelkeznek a vízkeményítés után, így az őrlési gyűrű tartósabbá válik. Ha a futás során súlyos ütközés és erős nyomás deformációnak van kitéve, a felület munka keményedésen megy keresztül, és martenzitet alkot, ezáltal erősen kopásálló felületréteget képezve, a belső réteg kiváló keménységet tart fenn, még akkor is, ha egy nagyon vékony felületre viselik, a csiszolóhenger továbbra is képes ellenállni a nagyobb ütésterheléseknek.
Szeretnénk ajánlani az optimális őrlési malommodellt, hogy biztosítsa a kívánt csiszolási eredményeket. Kérjük, mondja el nekünk a következő kérdéseket:
1. A nyersanyagod?
2. KÉRJÜK FÉNYESSÉG (MESH/μM)?
3. KÉRDÉS KAPCSOLAT (T/H)?
