रेमंड मिल एक प्रकार का खनिज पाउडर बनाने का उपकरण है।इसमें सूखी निरंतर पीसने, केंद्रीकृत अंतिम कण आकार वितरण, लगातार समायोज्य सुंदरता और कॉम्पैक्ट लेआउट की विशेषताएं हैं।का कण आकारस्वचालित रेमंड मिल विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद 0.18-0.038 मिमी हो सकते हैं।इसका व्यापक रूप से कागज निर्माण, कोटिंग्स, प्लास्टिक, रबर, स्याही, रंगद्रव्य, निर्माण सामग्री, दवा के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

आर-सीरीज़ रोलर मिल की ग्राहक साइट

आर-सीरीज़ रोलर मिल

अधिकतम फीडिंग आकार: 15-40 मिमी

क्षमता: 0.3-20t/h

सुंदरता: 0.18-0.038 मिमी (80-400मेष)

लागू सामग्री: आर-सीरीज़ पाउडर रेमंड मिल चूना पत्थर, क्वार्ट्ज, सिरेमिक, बॉक्साइट, फेल्डस्पार, फ्लोराइट, इल्मेनाइट, फॉस्फोराइट, मिट्टी, ग्रेफाइट, काओलिन, डायबेस, गैंग्यू, वोलास्टोनाइट, क्विक लाइम, सिलिकॉन कार्बाइड, बेंटोनाइट, मैंगनीज, प्राकृतिक सल्फर, पाइराइट, क्रिस्टल, कोरंडम, कायनाइट को संसाधित कर सकते हैं। , ईवनिंग स्टोन, एंडलुसाइट, वोलास्टोनाइट, सोडियम साल्टपीटर, टैल्क, एस्बेस्टस, नीला एस्बेस्टस, अभ्रक, आदि।

रेमंड मिल की पीसने की दक्षता से संबंधित मुख्य रूप से चार कारक हैं जिन पर मिल का उपयोग करते समय विचार किया जाना चाहिए।

कारक 1: कच्चे माल की कठोरता।

कठोरता जितनी अधिक होगी, आउटपुट उतना ही कम होगा, उच्च कठोरता वाली सामग्री मिल की क्षमता को कम कर देगी, साथ ही यह रेमंड पीसने वाले हिस्सों के घिसाव को बढ़ाएगी।

कारक 2: कच्चे माल की चिपचिपाहट।

सामग्री की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, सोखने की क्षमता उतनी ही अधिक होगी, हवा द्वारा चयनित न होने की संभावना बढ़ जाएगी जिससे रेमंड मिल की दक्षता कम हो जाएगी।

कारक 3: कच्चे माल की नमी.

रेमंड मिल 6% से कम आर्द्रता वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।यदि कच्चे माल में नमी होगी तो वे अंदर चिपक जायेंगेबढ़िया रेमंड मिल पीसने के बाद, जो परिवहन के दौरान रुकावट पैदा करेगा।

कारक 4: कच्चे माल की संरचना.

रेमंड मिल आम तौर पर 80-325 जाल सूक्ष्मता की प्रक्रिया कर सकती है, यदि कच्चे माल में बहुत सारे महीन पाउडर हैं, तो महीन पाउडर रेमंड मिल की भीतरी दीवार से जुड़े होंगे।इस मामले में, फीडिंग के लिए उपयुक्त कण आकार को स्क्रीन करने के लिए कच्चे माल को वाइब्रेटिंग स्क्रीन में डालने का सुझाव दिया जाता है।

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