ચાનપિન

અમારા ઉત્પાદનો

આર-સિરીઝ રેમન્ડ રોલર મિલ

રેમન્ડ રોલર મિલને આર સિરીઝ રેમન્ડ મિલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉદ્દભવ 1880 ના દાયકામાં થયો હતો અને રેમન્ડ બ્રધર્સ દ્વારા તેની શોધ કરવામાં આવી હતી. આજકાલ રેમન્ડ મિલમાં સો વર્ષથી વધુ વિકાસ અને નવીનતા સાથેની આગોતરા માળખું છે. ગિલિન હોંગચેંગે આર-સિરીઝ રેમન્ડ મિલ તકનીકી સૂચકાંકોને અપગ્રેડ કરવા માટે નવી અને અદ્યતન તકનીક અપનાવી છે. આ રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મીલનો ઉપયોગ મોહની નીચેની નીચેની સાથે કોઈપણ બિન-ધાતુના ખનિજોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે અને 6%ની નીચે ભેજ, જેમ કે ચૂનાના પત્થર, કેલસાઇટ, સક્રિય કાર્બન, ટીએલસી, ડોલોમાઇટ, ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, ક્વાર્ટઝ, બોક્સાઇટ, માર્બલ, ફીલ્ડસ્પર, જીપ્સ, બેરિટ, બેરિટ, બેરિટ, ફોસ્ફ્યુમ, બેરીટ, ફોસ્ફ્યુમ, બેરીટ, બેરિટ, ફોસ્ફ્યુમ, બેરીટ, ફોસ્ફ્યુમ, બેરીટ, ફોસ્ફ્યુમ, બેરીટ, ફોસ્ફ્યુમ, બેરીટ, ઇલમિટ, આઇ.પી.એસ. કાઓલીન, ડાયબેસ, ગેંગ્યુ, વોલાસ્ટોનાઇટ, ઝડપી ચૂનો, સિલિકોન કાર્બાઇડ, બેન્ટોનાઇટ, મેંગેનીઝ. સુંદરતાને 0.18 મીમીથી 0.038 મીમી (80-400 મેશ) સુધી સમાયોજિત કરી શકાય છે. અમે જરૂરી સુંદરતા અને આઉટપુટ સહિતની તમારી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની કાર્યક્ષમતા વધારવાનો પ્રયત્ન કરીએ છીએ, જો તમને રેમન્ડ મિલની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને હવે નીચે સંપર્ક ક્લિક કરો.

તમને ઇચ્છિત ગ્રાઇન્ડીંગ પરિણામો મળે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે તમને શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મોડેલની ભલામણ કરવા માંગીએ છીએ. કૃપા કરીને અમને નીચેના પ્રશ્નો જણાવો:

1. તમારી કાચી સામગ્રી?

2. યોગ્ય સુંદરતા (જાળીદાર/μm)?

3. યોગ્ય ક્ષમતા (ટી/એચ)?

 

  • મહત્તમ ખોરાકનું કદ:15-40 મીમી
  • ક્ષમતા:1-20 ટી / એચ
  • સુંદરતા:38-180μm

તકનિકી પરિમાણ

નમૂનો રોલરોની સંખ્યા ગ્રાઇન્ડીંગ ટેબલ મેડિયન વ્યાસ (મીમી) ખોરાકનું કદ (મીમી) સુંદરતા (મીમી) ક્ષમતા (ટી/એચ) પાવર (કેડબલ્યુ)
2 આર 2713 2 780 ≤15 0.18-0.038 0.3-3 46
3R3220 3 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3216 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
4R3218/4R3220 3-4 970 ≤25 0.18-0.038 1-5.5 85/92
5R4121/5R4125 3-5 1270 ≤30 0.18-0.038 2-10 165/180
6R5127 6 1720 ≤40 0.18-0.038 5-20 264/314

નોંધ: 1. ઉપરોક્ત ડેટા સંદર્ભના ઉદાહરણ તરીકે ચૂનાનો પત્થરો લે છે. 2. પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટર એ પ્રમાણભૂત ગોઠવણી નથી અને જે જરૂરી મુજબ પસંદ કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા
સામગ્રી

લાગુ પડતી સામગ્રી

ગિલિન હોંગચેંગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલો 7 ની નીચે મોહની કઠિનતા અને 6%ની નીચે ભેજવાળી વિવિધ બિન-ધાતુના ખનિજ પદાર્થોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે, અંતિમ સુંદરતાને 60-2500 મેશની વચ્ચે ગોઠવી શકાય છે. લાગુ સામગ્રી જેમ કે માર્બલ, ચૂનાના પત્થર, કેલસાઇટ, ફેલ્ડસ્પર, સક્રિય કાર્બન, બેરાઇટ, ફ્લોરાઇટ, જિપ્સમ, માટી, ગ્રેફાઇટ, ક ol ઓલિન, વોલાસ્ટોનાઇટ, ક્વિકલાઇમ, મેંગેનીઝ ઓર, બેન્ટોનાઇટ, ટેલ્ક, એસ્બેસ્ટોસ, મીકા, ક્લિંકર, ફેલ્ડસ્પર, ક્વાર્ટ્ઝ, સીરામ, ઇટીએસ, ઇ.

  • કેલ્શિયમ

    કેલ્શિયમ

  • dાળ

    dાળ

  • ચૂનાનો પથ્થર

    ચૂનાનો પથ્થર

  • આરસ

    આરસ

  • તાલ

    તાલ

  • તકનિકી લાભ

    ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સ્ટીરિયો-રાસાયણિક બંધારણમાં છે, નાના ફ્લોર સ્પેસનો વપરાશ કરે છે. સાધનસામગ્રીમાં મજબૂત વ્યવસ્થિત છે કારણ કે તે કાચા માલની ક્રશિંગ, પરિવહન, ઉત્પાદન સંગ્રહ કરવા, સ્ટોર કરવા અને પેકિંગની સ્વતંત્ર અને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રણાલીને ગોઠવી શકે છે.

    ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સ્ટીરિયો-રાસાયણિક બંધારણમાં છે, નાના ફ્લોર સ્પેસનો વપરાશ કરે છે. સાધનસામગ્રીમાં મજબૂત વ્યવસ્થિત છે કારણ કે તે કાચા માલની ક્રશિંગ, પરિવહન, ઉત્પાદન સંગ્રહ કરવા, સ્ટોર કરવા અને પેકિંગની સ્વતંત્ર અને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રણાલીને ગોઠવી શકે છે.

    ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ (ડબલ ગિયરિંગ, સિંગલ ગિયરિંગ અને રીડ્યુસર) અને વર્ગીકૃત સિસ્ટમ (ક્લાસિફાયર અને વિશ્લેષક) શ્રેષ્ઠ કામગીરીની સ્થિતિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામગ્રી અથવા ગ્રાહકની આવશ્યકતા અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

    ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ (ડબલ ગિયરિંગ, સિંગલ ગિયરિંગ અને રીડ્યુસર) અને વર્ગીકૃત સિસ્ટમ (ક્લાસિફાયર અને વિશ્લેષક) શ્રેષ્ઠ કામગીરીની સ્થિતિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામગ્રી અથવા ગ્રાહકની આવશ્યકતા અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

    પવન પ્રતિકાર અને પાઇપ ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ ક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે, પાઇપ અને બ્લોઅર સિસ્ટમને ગોઠવવા માટેની સામગ્રીના આધારે.

    પવન પ્રતિકાર અને પાઇપ ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ ક્ષમતાની ખાતરી કરવા માટે, પાઇપ અને બ્લોઅર સિસ્ટમને ગોઠવવા માટેની સામગ્રીના આધારે.

    મહત્વપૂર્ણ ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ગા en સ્ટીલ લાગુ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી લાગુ. સાધનોમાં વસ્ત્રો-પ્રતિકારક મિલકત અને વિશ્વસનીય કામગીરી છે.

    મહત્વપૂર્ણ ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ગા en સ્ટીલ લાગુ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ભાગો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી લાગુ. સાધનોમાં વસ્ત્રો-પ્રતિકારક મિલકત અને વિશ્વસનીય કામગીરી છે.

    કેન્દ્રીયકૃત નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રિક સિસ્ટમને માનવરહિત કામગીરી અને સરળ જાળવણીનો અહેસાસ થયો.

    કેન્દ્રીયકૃત નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રિક સિસ્ટમને માનવરહિત કામગીરી અને સરળ જાળવણીનો અહેસાસ થયો.

    પલ્સ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ રહેવાની હવા સાથે વ્યવહાર કરવા માટે લાગુ કરી શકાય છે. ફિલ્ટરિંગ કાર્યક્ષમતા 99.9%સુધી પહોંચી શકે છે.

    પલ્સ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ રહેવાની હવા સાથે વ્યવહાર કરવા માટે લાગુ કરી શકાય છે. ફિલ્ટરિંગ કાર્યક્ષમતા 99.9%સુધી પહોંચી શકે છે.

    ઉત્પાદન -કેસો

    વ્યાવસાયિકો માટે ડિઝાઇન અને બિલ્ટ

    • ગુણવત્તા પર ચોક્કસ કોઈ સમાધાન નથી
    • ખડતલ અને ટકાઉ બાંધકામ
    • ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ઘટકો
    • સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ
    • સતત વિકાસ અને સુધારણા
    • રેમન્ડ રોલર મિલ ચાઇના રેમન્ડ મિલ સપ્લાયર્સ
    • ચાઇના રેમન્ડ મિલ ઉત્પાદકો
    • આર સીરીઝ રેમન્ડ મિલ
    • રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન
    • રેમન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ
    • ચાઇના રેમન્ડ મિલ ઉત્પાદકો

    રચના અને સિદ્ધાંત

    તકનિકી લાભ

    રેમન્ડ રોલર મિલ એસેસરીઝનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર નોંધપાત્ર છે. સામાન્ય રીતે, ઘણા લોકો ધ્યાનમાં લે છે કે ઉત્પાદન જેટલું મુશ્કેલ છે, તે વધુ પહેરવા યોગ્ય છે, તેથી, ઘણા ફાઉન્ડ્રીઝ જાહેરાત કરે છે કે તેમની કાસ્ટિંગમાં ક્રોમિયમ હોય છે, તે રકમ 30%સુધી પહોંચે છે, અને એચઆરસીની કઠિનતા 63-65 સુધી પહોંચે છે. જો કે, વિતરણને વધુ વિખેરવું, મેટ્રિક્સ અને કાર્બાઇડ્સ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર માઇક્રો-હોલ અને માઇક્રો-ક્રેક્સ બનાવવાની સંભાવના અને અસ્થિભંગની સંભાવના પણ મોટી હશે. અને the બ્જેક્ટ જેટલું મુશ્કેલ છે, તે કાપવું મુશ્કેલ છે. તેથી, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક અને ટકાઉ ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ બનાવવી સરળ નથી. મુખ્યત્વે નીચેની બે પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ.

     

    65 એમએન (65 મેંગેનીઝ): આ સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગની ટકાઉપણુંમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે. તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારા ચુંબકત્વ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ છે, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાવડર પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રમાં થાય છે જ્યાં ઉત્પાદનને આયર્નને દૂર કરવાની જરૂર છે. વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતાને સામાન્ય અને ટેમ્પરિંગ ગરમીની સારવાર દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકાય છે.

     

    એમ.એન. આ ઉત્પાદનની કાસ્ટિંગને રેડતા પછી પાણીની કઠિનતા સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે, કાસ્ટિંગમાં પાણીની સખ્તાઇ પછી તાણ શક્તિ, કઠિનતા, પ્લાસ્ટિસિટી અને બિન-મેગ્નેટિક ગુણધર્મો હોય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગને વધુ ટકાઉ બનાવે છે. જ્યારે દોડતી વખતે તીવ્ર અસર અને મજબૂત દબાણ વિકૃતિનો વિષય બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી કામ સખ્તાઇથી પસાર થશે અને માર્ટેનાઇટ રચશે, ત્યાં એક ખૂબ જ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીનું સ્તર બનાવે છે, આંતરિક સ્તર ઉત્તમ કઠિનતા જાળવે છે, પછી ભલે તે ખૂબ જ પાતળા સપાટી પર પહેરવામાં આવે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર હજી પણ વધુ આંચકોનો લોડનો સામનો કરી શકે છે.

    તમને ઇચ્છિત ગ્રાઇન્ડીંગ પરિણામો મળે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે તમને શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મોડેલની ભલામણ કરવા માંગીએ છીએ. કૃપા કરીને અમને નીચેના પ્રશ્નો જણાવો:
    1. તમારી કાચી સામગ્રી?
    2. યોગ્ય સુંદરતા (જાળીદાર/μm)?
    3. યોગ્ય ક્ષમતા (ટી/એચ)?