અદ્યતન અને વાજબી માળખું, લઘુત્તમ કંપન અને અવાજ, મિલ સરળતાથી ચાલે છે અને તેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
અમારા ઉત્પાદનો
એચસી 1700 લોલક ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ
તકનિકી પરિમાણ
| નમૂનો | રોલરોની સંખ્યા | ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ વ્યાસ （મીમી） | ખોરાકનું કદ (મીમી) | સુંદરતા (મીમી) | ક્ષમતા (ટી/એચ) | કુલ પાવર (કેડબલ્યુ) |
| એચસી 1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
પ્રક્રિયા
સામગ્રી
લાગુ પડતી સામગ્રી
ગિલિન હોંગચેંગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલો 7 ની નીચે મોહની કઠિનતા અને 6%ની નીચે ભેજવાળી વિવિધ બિન-ધાતુના ખનિજ પદાર્થોને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે, અંતિમ સુંદરતાને 60-2500 મેશની વચ્ચે ગોઠવી શકાય છે. લાગુ સામગ્રી જેમ કે માર્બલ, ચૂનાના પત્થર, કેલસાઇટ, ફેલ્ડસ્પર, સક્રિય કાર્બન, બેરાઇટ, ફ્લોરાઇટ, જિપ્સમ, માટી, ગ્રેફાઇટ, ક ol ઓલિન, વોલાસ્ટોનાઇટ, ક્વિકલાઇમ, મેંગેનીઝ ઓર, બેન્ટોનાઇટ, ટેલ્ક, એસ્બેસ્ટોસ, મીકા, ક્લિંકર, ફેલ્ડસ્પર, ક્વાર્ટ્ઝ, સીરામ, ઇટીએસ, ઇ.
કેલ્શિયમ
dાળ
ચૂનાનો પથ્થર
આરસ
તાલ
તકનિકી લાભ
પરંપરાગત રેમન્ડ મિલની તુલનામાં, વધુ કાચી સામગ્રી એકમ દીઠ ગ્રાઉન્ડ હોઈ શકે છે, અને ક્ષમતા પરંપરાગત રેમન્ડ મિલ કરતા 40% વધારે છે, જ્યારે વીજ વપરાશ 30% કરતા વધારે છે.
પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટરથી સજ્જ, ધૂળ સંગ્રહની કાર્યક્ષમતા 99.9%સુધી છે. મિલની આખી સિસ્ટમ સીલ કરવામાં આવી છે જે મૂળભૂત રીતે ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપની અનુભૂતિ કરી શકે છે.
નવી સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને, લ્યુબ્રિકન્ટને 500-800 કલાક ભરવા જે એકવાર જાળવણીનો સમય અને ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર ડિવાઇસ, જાળવણીની સરળતા ડિસએસેમ્બલ કર્યા વિના બદલી શકાય છે.
ઉત્પાદન -કેસો
વ્યાવસાયિકો માટે ડિઝાઇન અને બિલ્ટ
- ગુણવત્તા પર ચોક્કસ કોઈ સમાધાન નથી
- ખડતલ અને ટકાઉ બાંધકામ
- ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા ઘટકો
- સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ
- સતત વિકાસ અને સુધારણા
રચના અને સિદ્ધાંત
એચસી 1700 પેન્ડુલમ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં મુખ્ય મિલ, કોન્સ્ટ્રેન્ટ ટર્બાઇન ક્લાસિફાયર, પાઇપ સિસ્ટમ, હાઇ પ્રેશર બ્લોઅર, ડબલ સાયક્લોન કલેક્ટર સિસ્ટમ, પલ્સ એર કલેક્ટર, ફીડર, ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ મોટર, જડબાના ક્રશર, પાન એલિવેટરનો સમાવેશ થાય છે. મુખ્ય મિલમાં પેડેસ્ટલ, રીટર્ન એર બ, ક્સ, પાવડો, રોલર, રિંગ, હૂડ કવર અને મોટર શામેલ છે.
કાચો માલ ફીડિંગ હ op પર પર મોકલવામાં આવે છે અને પછી 40 મીમી કરતા ઓછા કણોમાં કચડી નાખવા માટે કોલુંમાં ફેરવવામાં આવે છે. સામગ્રીને એલિવેટર દ્વારા સ્ટોરેજ હ op પર પર ઉભા કરવામાં આવે છે અને પછી ફીડર દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સમાનરૂપે મુખ્ય મિલમાં મોકલવામાં આવે છે. લાયક ફાઇન પાવડરને વર્ગીકૃત કરવામાં આવશે અને પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટરને ઉત્પાદન તરીકે ઉડાવી દેવામાં આવશે અને છેવટે ધૂળ કલેક્ટરથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવશે, ઉત્પાદનને પાવડર સ્ટોરેજમાં પરિવહન કરવામાં આવશે. સિસ્ટમ સંપૂર્ણ પલ્સ ડસ્ટ સંગ્રહ સાથે ઓપન સર્કિટ સિસ્ટમ તરીકે બનાવવામાં આવી છે, તેથી ઉપકરણોમાં ઉચ્ચ ક્ષમતા અને લઘુત્તમ પ્રદૂષણ હોય છે. એચસી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં ખૂબ high ંચું થ્રુપુટ હોય છે તેથી ઉત્પાદનને હાથ ભરવાથી ભરેલું નથી, પાવડર સ્ટોરેજ ટાંકીમાં મોકલ્યા પછી પેકિંગ જોબ કરવામાં આવે તેવું માનવામાં આવે છે.
તમને ઇચ્છિત ગ્રાઇન્ડીંગ પરિણામો મળે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે તમને શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મોડેલની ભલામણ કરવા માંગીએ છીએ. કૃપા કરીને અમને નીચેના પ્રશ્નો જણાવો:
1. તમારી કાચી સામગ્રી?
2. યોગ્ય સુંદરતા (જાળીદાર/μm)?
3. યોગ્ય ક્ષમતા (ટી/એચ)?
