| Modèle | Nombre de rouleaux | Diamètre médian de la table de broyage (mm) | Taille d'alimentation (mm) | Finesse (mm) | Capacité (t / h) | Power (KW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 4R3218 / 4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5,5 | 85/92 |
| 5R4121 / 5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
Remarque: 1. Les données ci-dessus prennent le calcaire comme exemple de référence. 2. Le collecteur de poussière d'impulsion n'est pas une configuration standard et qui doit être sélectionné selon les besoins.
Les moulins Guilin Hongcheng conviennent au broyage de diverses matières minérales non métalliques avec dureté MOHS en dessous de 7 et à l'humidité inférieure à 6%, la finesse finale peut être ajustée entre 60-2500mesh. Des matériaux applicables tels que le marbre, le calcaire, la calcite, le feldspath, le carbone activé, la baryte, la fluorite, le gypse, l'argile, le graphite, le kaolin, la wollastonite, le chronique rapide, le minerai de manganèse, la bentonite, le talc, l'amiant, le mica, le clinker, le feldspar, le quartz, la céramique, le bauxite, etc.
Le moulin à broyage est en structure stéréo-chimique, consommer un petit espace de plancher. L'équipement a une forte systématique car elle peut organiser un système de production indépendant et complet d'écrasement, de transport, de broyage de la production, de stockage et d'emballage de production.
Le système de conduite (double engrenage, engrenage unique et réducteur) et classifier le système (classificateur et analyseur) peuvent être configurés en fonction du matériel ou des besoins du client, afin d'assurer la meilleure condition de fonctionnement.
Selon le matériau pour configurer le tuyau et le système de souffleur, afin de réduire la résistance au vent et l'abrasion des tuyaux, garantissant une capacité élevée.
Appliqué en acier épaississant de haute qualité pour produire des pièces importantes, appliquée au matériau résistant à l'usure haute performance pour produire des pièces résistantes à l'usure. L'équipement dispose d'une propriété à haute résistance et d'un fonctionnement fiable.
Le système électrique contrôlé centralisé a réalisé un fonctionnement sans pilote et une maintenance facile.
Le système d'échappement d'impulsions peut être appliqué pour faire face à l'air. L'efficacité du filtrage peut atteindre 99,9%.
Conçu et construit pour les professionnels
La résistance à l'usure des accessoires Raymond Roller Mill est importante. Généralement, de nombreuses personnes considèrent que plus le produit est difficile, plus il est portable, par conséquent, de nombreuses fonderies annoncent que leurs pièces moulées contiennent du chrome, la quantité atteint 30% et la dureté de CHR atteint 63-65. Cependant, plus la distribution est dispersée, plus la probabilité de formation de micro-trous et de micro-cracks est grande à l'interface entre la matrice et les carbures, et la probabilité de fracture sera également plus grande. Et plus l'objet est difficile, plus il est difficile de couper. Par conséquent, la fabrication d'une bague de broyage résistante à l'usure n'est pas facile. Bague de broyage principalement en utilisant les deux types de matériaux suivants.
65mn (65 manganèse): Ce matériau peut considérablement améliorer la durabilité de l'anneau de broyage. Il a les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une excellente résistance à l'usure et d'une bonne résistance au magnétisme, il est principalement utilisé dans le champ de traitement de la poudre où le produit doit éliminer le fer. La résistance à l'usure et la ténacité peuvent être considérablement améliorées en normalisant et en trempant le traitement thermique.
MN13 (13 manganèse): La durabilité de la coulée de l'anneau de broyage avec MN13 a été améliorée par rapport à 65 Mn. Les pièces moulées de ce produit sont traitées avec de la ténacité à l'eau après avoir versé, les pièces moulées ont une résistance à la traction, une dureté, une plasticité et des propriétés non magnétiques plus élevées après durcissement de l'eau, ce qui rend l'anneau de broyage plus durable. Lorsqu'elle est soumise à un impact grave et à une forte déformation de pression pendant la course, la surface subira un travail en durcissant et formera la martensite, formant ainsi une couche de surface très résistante à l'usure, la couche intérieure maintient une excellente ténacité, même si elle est portée sur une surface très mince, le rouleau de broyage peut toujours avec des charges de choc plus importantes.
Nous tenons à vous recommander le modèle de broyage optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous dire les questions suivantes:
1. Votre matière première?
2. Finesse requise (maillage / μm)?
3. Capacité faite (T / H)?
