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Nos produits

HLMX 2500 Mesh Superfine Powder Grinding Mill

Nous avons plusieurs décennies d'expérience dans la fabrication d'une usine de broyage super fin. La série HLMX Super Fine Mill est développée indépendamment par nos ingénieurs qui est utilisée pour la production à grande échelle de poudres non métalliques. Ce broyage de poudre superfin 2500 maille à l'aide de séparateurs statiques et dynamiques qui est capable de produire de la finesse réglable de 325 mailles (40 μm) à 2500 mailles (5 μm), la capacité atteint 40T / h. Ce moulin Superfine a une efficacité de broyage plus élevée, une consommation plus faible, respectueuse de l'environnement, qui est largement utilisée pour écraser le calcaire, la calcite, le carbonate de calcium, le kaolin, le marbre, la baryte, la bentonite, la pyrophyllite, etc. Nous offrons un service personnalisé professionnel, nos ingénieurs vous aideront à sélectionner le modèle de la moulure de broyeur, à partir de la finesse, de la qualité du produit final, à un débit à après le service de vente, pour vous assurer de la punaise de la finesse. Veuillez cliquer sur Contacter maintenant ci-dessous pour nous dire vos besoins!

Nous tenons à vous recommander le modèle de broyage optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous dire les questions suivantes:

1. Votre matière première?

2. Finesse requise (maillage / μm)?

3. Capacité faite (T / H)?

 

 

 

  • Taille d'alimentation maximale:20 mm
  • Capacité:4-40T / H
  • Finesse:325-2500 mailles

paramètre technique

Modèle Diamètre de l'anneau de broyage (mm) Nourrir l'humidité Finesse Capacité (t / h)
Hlmx1000 1000 ≤5%

7μm-45μm

(La finesse peut atteindre 3 μm

avec un système de classificateur multi-têtes)

3-12
Hlmx1100 1100 ≤5% 4-14
HLMX1300 1300 ≤5% 5-16
HLMX1500 1500 ≤5% 7-18
HLMX1700 1700 ≤5% 8-20
HLMX1900 1900 ≤5% 10-25
HLMX2200 2200 ≤5% 15-35
HLMX2400 2400 ≤5% 20-40

Traitement
matériels

Matériaux applicables

Les moulins Guilin Hongcheng conviennent au broyage de diverses matières minérales non métalliques avec dureté MOHS en dessous de 7 et à l'humidité inférieure à 6%, la finesse finale peut être ajustée entre 60-2500mesh. Des matériaux applicables tels que le marbre, le calcaire, la calcite, le feldspath, le carbone activé, la baryte, la fluorite, le gypse, l'argile, le graphite, le kaolin, la wollastonite, le chronique rapide, le minerai de manganèse, la bentonite, le talc, l'amiant, le mica, le clinker, le feldspar, le quartz, la céramique, le bauxite, etc.

  • carbonate de calcium

    carbonate de calcium

  • dolomie

    dolomie

  • calcaire

    calcaire

  • marbre

    marbre

  • talc

    talc

  • Avantages techniques

    Efficacité élevée de broyage et économie d'énergie. La capacité d'une unité peut atteindre 40t / h. En utilisant des classificateurs à tête unique et multiples, pas besoin d'utiliser la séparation et la classification de l'air secondaire, et il peut économiser de la consommation d'énergie de 30% à 50% que les usines ordinaires.

    Efficacité élevée de broyage et économie d'énergie. La capacité d'une unité peut atteindre 40t / h. En utilisant des classificateurs à tête unique et multiples, pas besoin d'utiliser la séparation et la classification de l'air secondaire, et il peut économiser de la consommation d'énergie de 30% à 50% que les usines ordinaires.

    Le produit final a une qualité stable. Temps de séjour court du matériau à mourir, réduisant le broyage répété, il est plus facile de détecter la distribution de la taille des particules et la composition des produits, les quelques teneur en fer sont faciles à éliminer pour garantir une blancheur et une pureté élevée.

    Le produit final a une qualité stable. Temps de séjour court du matériau à mourir, réduisant le broyage répété, il est plus facile de détecter la distribution de la taille des particules et la composition des produits, les quelques teneur en fer sont faciles à éliminer pour garantir une blancheur et une pureté élevée.

    Protection de l'environnement. L'usine verticale HLMX a un minimum de vibrations et de bruit. L'ensemble du système scellé fonctionne en pleine pression négative ne garantit pas de pollution atmosphérique dans l'atelier.

    Protection de l'environnement. L'usine verticale HLMX a un minimum de vibrations et de bruit. L'ensemble du système scellé fonctionne en pleine pression négative ne garantit pas de pollution atmosphérique dans l'atelier.

    Facilité d'entretien, baisse du coût d'exploitation. Le rouleau de broyage peut être retiré de la machine à travers le dispositif hydraulique, un grand espace pour la maintenance. Les deux côtés de la coque à rouleaux peuvent tous deux être utilisés pour prolonger la durée de vie. Le moulin peut fonctionner sans matière première sur la table de broyage, ce qui efface la difficulté de démarrer.

    Facilité d'entretien, baisse du coût d'exploitation. Le rouleau de broyage peut être retiré de la machine à travers le dispositif hydraulique, un grand espace pour la maintenance. Les deux côtés de la coque à rouleaux peuvent tous deux être utilisés pour prolonger la durée de vie. Le moulin peut fonctionner sans matière première sur la table de broyage, ce qui efface la difficulté de démarrer.

    Haute fiabilité. Le dispositif de limite de rouleau est utilisé pour empêcher les vibrations causées par l'interruption des matériaux pendant le fonctionnement de l'usine. Le composant d'étanchéité à rouleaux nouvellement conçu garantit le scellement fiable sans sceller le ventilateur, ce qui peut abaisser la teneur en oxygène dans le moulin pour éviter la possibilité d'explosion.

    Haute fiabilité. Le dispositif de limite de rouleau est utilisé pour empêcher les vibrations causées par l'interruption des matériaux pendant le fonctionnement de l'usine. Le composant d'étanchéité à rouleaux nouvellement conçu garantit le scellement fiable sans sceller le ventilateur, ce qui peut abaisser la teneur en oxygène dans le moulin pour éviter la possibilité d'explosion.

    Le moulin intègre des matériaux écrasants, séchés, broyants, classifier et transmettre en une seule opération automatisée continue. La disposition compacte nécessite moins d'empreinte, ce qui représente 50% du broyeur à boulets. Il peut être installé en plein air, des coûts de construction inférieurs pour économiser l'investissement initial.

    Le moulin intègre des matériaux écrasants, séchés, broyants, classifier et transmettre en une seule opération automatisée continue. La disposition compacte nécessite moins d'empreinte, ce qui représente 50% du broyeur à boulets. Il peut être installé en plein air, des coûts de construction inférieurs pour économiser l'investissement initial.

    Haut degré d'automatisation. Il adopte le système de contrôle automatique du PLC et peut réaliser la télécommande, qui est facile à utiliser, pratique à maintenir et réduit les coûts de main-d'œuvre.

    Haut degré d'automatisation. Il adopte le système de contrôle automatique du PLC et peut réaliser la télécommande, qui est facile à utiliser, pratique à maintenir et réduit les coûts de main-d'œuvre.

    Cas de produit

    Conçu et construit pour les professionnels

    • Absolument aucun compromis sur la qualité
    • Construction robuste et durable
    • Composants de la plus haute qualité
    • Acier inoxydable durci, aluminium
    • Développement et amélioration continus
    • HLMX 2500 Mesh Superfine Powder Grinding Mill
    • Hlmx Super Fine Grinding Mill
    • Hlmx Super Fine Mill
    • HLMX Super Fineness Gringing Mill
    • HLMX Super Grinder
    • Moulin à broyage des cendres volantes HLMX
    • HLMX (3)
    • HLMX 2500 Mesh Superfine Powder Grinding Mill

    Structure et principe

    Alors que le moulin à broyage en poudre HLMX 2500 Mesh Superfine fonctionne, le moteur entraîne le réducteur pour faire pivoter le cadran, la matière première est livrée au centre du cadran à partir du mangeoire rotatif de verrouillage d'air. Le matériau se déplace vers le bord du cadran en raison de l'effet de la force centrifuge et est que d'être broyé par la force du rouleau et brisé sous extrusion, broyage et coupe. Simultanément, l'air chaud est explosé autour du cadran et soulève le matériau du sol. L'air chaud séchera le matériau flottant et remontera le matériau grossier au cadran. La poudre fine sera apportée au classificateur, puis, la poudre fine qualifiée coulera le moulin et sera collectée par le collecteur de poussière, tandis que la poudre grossière tombera au cadran par la lame de classificateur et sera à nouveau broyée. Ce cycle est l'ensemble du processus de broyage.

    Structure HLMX

    Système de classification secondaire

    Le système de classification secondaire comprend le classificateur superfin, le ventilateur, le collecteur de poussière, la trémie, le convoyeur à vis et les tuyaux. Le classificateur est la machine centrale de l'ensemble du système. HLMX Series Superfine Vertical Mill a équipé du système de classificateur secondaire, qui est capable de séparer efficacement la poudre grossière de la poudre fine pour obtenir des produits dans une finesse différente entre 800 maille à 2000 Mesh.

    Caractéristiques du système de classification secondaire

    Efficacité de classification élevée: le classificateur et le ventilateur sont contrôlés par la régulation de la vitesse de conversion de fréquence. En ajustant la vitesse du classificateur et de la roue de ventilateur, diverses finesses du produit final stable et fiable peuvent être obtenues rapidement. L'efficacité de classification est élevée.

    Classificateur: un dispositif de séparation de poudre à économie d'énergie et d'énergie élevé. Le rotor unique ou le multi-rotor est utilisé pour produire une taille de particules réglable en raison des besoins réels.

    Large gamme de finesse: le système de classification est capable de sélectionner des particules fines dans les matériaux. La finesse peut varier de 800 mailles au maillage 2000. Avec le système de classification secondaire, il peut obtenir des particules différentes et il peut également obtenir la même taille de particules en débit élevé.

    classification HLMX

    Nous tenons à vous recommander le modèle de broyage optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous dire les questions suivantes:
    1. Votre matière première?
    2. Finesse requise (maillage / μm)?
    3. Capacité faite (T / H)?