Série HLM Vertical Roller Mill (industrie chimique)
| Modèle | Diamètre médian de la table de broyage (mm) | Capacité (t / h) | Taille d'alimentation (mm) | Humidité du produit | Finesse (10-40 μm) | Humidité de poudre finale (%) | Power (KW) |
| HLM10 / 2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16 / 2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17 / 2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19 / 2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21 / 2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21 / 3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24 / 2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29 / 3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29 / 4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30 / 2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Remarque: Index de broyage des matières premières≤18kwh / t.
HLM Vertical Rolller Mill pour ciment grossier
| Modèle | Diamètre médian de la table de broyage (mm) | Capacité (t / h) | Humidité du produit | Finesse | Power (KW) |
| HLM30 / 2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34 / 3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42 / 4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44 / 4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50 / 4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53 / 4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56 / 4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60 / 4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65 / 6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Remarque: Taux de broyage des matières premières≤13kwh / t.
HLM Vertical Roller Mill pour clinker
| Modèle | Diamètre médian de la table de broyage (mm) | Capacité (t / h) | Humidité du produit | Surface spécifique | Power (KW) |
| HLM24 / 2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2 / kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26 / 2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30 / 2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34 / 3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35 / 3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42 / 4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44 / 4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45 / 4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53 / 4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56 / 4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Remarque: Taux de broyage des matières premières≤18kwh / t.
HLM Vertical Roller Mill pour le laitier
| Modèle | Diamètre médian de la table de broyage (mm) | Capacité (t / h) | Humidité du produit | Surface spécifique | Power (KW) |
| HLM26 / S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/ kg | 560 |
| HLM30 / 2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34 / 3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42 / 4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44 / 4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50 / 4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53 / 4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56 / 4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60 / 4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65 / 6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Remarque: Index de broyage des matières premières≤25kwh / t. Taux de broyage des matières premières ≤ 30 kWh / t.
Moulin vertical HLM pour le carbone
| Modèle | Diamètre médian de la table de broyage (mm) | Capacité (t / h) | Humidité du produit | Finesse en poudre de carbone | Power (KW) |
| HLM10 / 2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10% -15% | 45/55 |
| HLM14 / 2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16 / 2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17 / 2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18 / 2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19 / 2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21 / 2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24 / 2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modèle | Diamètre médian de la table de broyage (mm) | Capacité (t / h) | Humidité du produit | Finesse en poudre de carbone | Power (KW) |
| HLM28 / 2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10% -15% | 450/500 |
| HLM29 / 2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30 / 2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34 / 3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42 / 4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45 / 4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50 / 4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56 / 4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Remarque: Indice de mouture à hardgrove carbone 50 ~ 70
Les moulins Guilin Hongcheng conviennent au broyage de diverses matières minérales non métalliques avec dureté MOHS en dessous de 7 et à l'humidité inférieure à 6%, la finesse finale peut être ajustée entre 60-2500mesh. Des matériaux applicables tels que le marbre, le calcaire, la calcite, le feldspath, le carbone activé, la baryte, la fluorite, le gypse, l'argile, le graphite, le kaolin, la wollastonite, le chronique rapide, le minerai de manganèse, la bentonite, le talc, l'amiant, le mica, le clinker, le feldspar, le quartz, la céramique, le bauxite, etc.
Le produit final a une qualité stable. Le temps de séjour court du matériau à mourir peut assurer une forme de particules et une excellente fluidité. Les quelques teneur en fer sont faciles à éliminer pour garantir une blancheur et une pureté élevée.
Efficacité de broyage plus élevée, faible consommation d'énergie. La consommation d'énergie est de 40% à 50% inférieure à celle du broyeur à boulets. L'unité unique a un débit élevé et peut utiliser l'électricité de la vallée.
Protection de l'environnement. L'ensemble du système du HLM Vertical Roller Mill a une faible vibration et un faible bruit, il est scellé et opéré sous pression négative, sans déversement de poussière et peut essentiellement réaliser un atelier sans poussière.
Facilité d'entretien, baisse du coût d'exploitation. Le rouleau de broyage peut être retiré de la machine à travers le dispositif hydraulique, un grand espace pour la maintenance. Les deux côtés de la coque à rouleaux peuvent être utilisés pour une durée de vie plus longue. Le moulin peut fonctionner sans matière première sur la table de broyage, ce qui efface la difficulté de démarrer.
Des rouleaux avec un dispositif contrôlé de hauteur, ce qui pourrait éviter de fortes vibrations causées en raison du matériau à court de matériau sur la table. Le composant d'étanchéité des rouleaux nouvellement conçue garantit le scellement fiable sans sceller le ventilateur, ce qui peut abaisser la teneur en oxygène dans le moulin pour éviter la possibilité d'explosion.
Le moulin intègre des matériaux écrasants, séchés, broyants, classifier et transmettre en une seule opération automatisée continue. La disposition compacte nécessite moins d'empreinte, ce qui représente 50% du broyeur à boulets. Il peut être installé à l'extérieur, la baisse des coûts de construction peut permettre d'économiser un investissement initial.
Haut degré d'automatisation. Il adopte le système de contrôle automatique du PLC et peut réaliser la télécommande, la facilité de fonctionnement et la maintenance, l'économie des coûts de main-d'œuvre.
Comprend une capacité de séchage élevée avec un contact direct à l'air chaud avec le matériau du moulin, l'humidité d'alimentation maximale est jusqu'à 15%. Une machine de séchage séparée et une énergie pour le système de moulin peuvent être à la fois économisées. Le moulin vertical peut satisfaire les matériaux dans différents humidité en ajustant la température de l'air chaud.
Conçu et construit pour les professionnels
Au fur et à mesure que le moulin à rouleaux vertical fonctionne, le moteur entraîne le réducteur pour faire pivoter le cadran, les matières premières sont livrées au centre du cadran à partir du mangeoire rotatif de verrouillage d'air. Le matériau se déplace vers le bord du cadran en raison de l'effet de la force centrifuge et est que de la force par la force du rouleau et pulvérisé par la compression, le broyage et la coupe. Simultanément, l'air chaud est explosé autour du cadran et parcourez le matériau du sol. L'air chaud séchera le matériau flottant et remontera le matériau grossier au cadran. La poudre fine sera apportée au classificateur, la poudre fine qualifiée s'écoulera et sera collectée par le collecteur de poussière, tandis que la poudre grossière tombera au cadran par la lame de classificateur et sera à nouveau broyée. Ce cycle est l'ensemble du processus de broyage.
HLM Vertical Roller Mill en utilisant des modules standard pour concevoir et fabriquer un dispositif de pressurisation. À mesure que la capacité augmente, le nombre de rouleaux augmentera (nous pouvons utiliser 2, 3 ou 4, maximum 6 rouleaux) en permutation et combinaison appropriées pour définir différentes séries d'équipements avec différentes capacités par des pièces standard minimales pour répondre aux exigences de différents matériaux, de la finesse et des sorties.
Système de collecte de poussière unique I
Système de collecte de poussière unique II
Système de collecte de poussière secondaire
Nous tenons à vous recommander le modèle de broyage optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous dire les questions suivantes:
1. Votre matière première?
2. Finesse requise (maillage / μm)?
3. Capacité faite (T / H)?
