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HCQ renforcé Raymond Roller Mill

HCQ Raymond Roller Mill renforcé est un équipement sophistiqué renforcé basé sur la série R Raymond Pendulum Mill. Cette machine Raymond Mill convient au broyage de divers matériaux non inflammables et non explosifs avec de la dureté Mohs inférieure à 7 et de l'humidité à 6%, comme le calcaire, la calcite, le carbone activé, le talc, la dolomite, le dioxyde de titane, le quartzite, le bauxite, la marbre, le feldspare, le graphite, le gypse, le gypsum, l'ilmen, la roche, la roche Argile, kaolin, diabase, gangue de charbon, wollastonite, chaux éteinte, sable de zircon, bentonite, minerai de manganèse, etc. En utilisant cette machine à poudre Raymond Mill, la finesse de poudre finale peut être ajustée entre 38-180 μm (80-400 maille). Nous proposons des solutions complètes de broyage, y compris la sélection de modèles, la formation, le service technique, les accessoires et le support client, veuillez nous indiquer votre matière première, la finesse requise (MESH) et la capacité (T / H), cliquez sur Contactez maintenant ci-dessous directement!

Nous tenons à vous recommander le modèle de broyage optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous dire les questions suivantes:

1. Votre matière première?

2. Finesse requise (maillage / μm)?

3. Capacité faite (T / H)?

  • Taille d'alimentation maximale:25 mm
  • Capacité:2-13T / H
  • Finesse:38-180 μm

paramètre technique

Modèle Nombre de rouleaux Diamètre de la bague de meulage (mm) Taille d'alimentation maximale (mm) Finesse (mm) Capacité (t / h) Power (KW)
HCQ1290 3 1290 ≤20 0.038-0.18 1.5-6 125
HCQ1500 4 1500 ≤25 0.038-0.18 2-13 238.5

Traitement
matériels

Matériaux applicables

Les moulins Guilin Hongcheng conviennent au broyage de diverses matières minérales non métalliques avec dureté MOHS en dessous de 7 et à l'humidité inférieure à 6%, la finesse finale peut être ajustée entre 60-2500mesh. Des matériaux applicables tels que le marbre, le calcaire, la calcite, le feldspath, le carbone activé, la baryte, la fluorite, le gypse, l'argile, le graphite, le kaolin, la wollastonite, le chronique rapide, le minerai de manganèse, la bentonite, le talc, l'amiant, le mica, le clinker, le feldspar, le quartz, la céramique, le bauxite, etc.

  • carbonate de calcium

    carbonate de calcium

  • dolomie

    dolomie

  • calcaire

    calcaire

  • marbre

    marbre

  • talc

    talc

  • Avantages techniques

    À l'aide d'un ensemble de rouleaux de broyage sans entretien, l'équipement a une fiabilité opérationnelle plus élevée, une facilité d'entretien.

    À l'aide d'un ensemble de rouleaux de broyage sans entretien, l'équipement a une fiabilité opérationnelle plus élevée, une facilité d'entretien.

    Le classificateur utilisant un classificateur de turbine à lame intégré, la taille finale des particules peut être ajustée entre 80-400 maille.

    Le classificateur utilisant un classificateur de turbine à lame intégré, la taille finale des particules peut être ajustée entre 80-400 maille.

    Ce moulin est un moulin renforcé basé sur un moulin de type R avec un système mis à jour, une configuration plus raisonnable et un taux de débit plus élevé.

    Ce moulin est un moulin renforcé basé sur un moulin de type R avec un système mis à jour, une configuration plus raisonnable et un taux de débit plus élevé.

    La nouvelle grande lame permet de livrer une grande quantité de matériaux et de broyer entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage.

    La nouvelle grande lame permet de livrer une grande quantité de matériaux et de broyer entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage.

    La disposition avancée et raisonnable permet de remplacer l'anneau de broyage sans démontage.

    La disposition avancée et raisonnable permet de remplacer l'anneau de broyage sans démontage.

    Le ventilateur utilisant un ventilateur centrifuge à haute pression pour augmenter le volume et la pression de l'air, la capacité de transport pneumatique a considérablement augmenté.

    Le ventilateur utilisant un ventilateur centrifuge à haute pression pour augmenter le volume et la pression de l'air, la capacité de transport pneumatique a considérablement augmenté.

    Cas de produit

    Conçu et construit pour les professionnels

    • Absolument aucun compromis sur la qualité
    • Construction robuste et durable
    • Composants de la plus haute qualité
    • Acier inoxydable durci, aluminium
    • Développement et amélioration continus
    • HCQ renforcé Raymond Roller Mill
    • HCQ renforcé Raymond Roller Mill
    • HCQ Raymond Mill Machine
    • Machine en poudre HCQ Raymond Mill
    • Fournisseur de l'usine HCQ Raymond
    • HCQ Fine Powder Raymond Mill
    • Machinerie HCQ Raymond Mill
    • Pulverizers HCQ Raymond Mill

    Structure et principe

    Le moulin à rouleaux Raymond renforcé HCM est principalement composé de moulin principal, de mangeoire, de classificateur, de souffleur, de dispositif de pipeline, de trémie de stockage, de système de commande électrique, de système de collecte, etc. Le moulin principal, y compris la base, le cadre d'arbre central, la bague de broyage, le châssis de fleur de plum, le support, le tube de couvercle et les autres comptes de couvercle.

    Les matières premières sont écrasées dans la granularité qui répond aux spécifications du concasseur à la mâchoire, et les matériaux entrent dans la cavité du moulin principal pour le broyage. Les poudres au sol sont soufflées par le flux d'air vers le classificateur au-dessus de l'unité principale pour le tamisage. Les poudres grossières tomberont dans l'unité principale pour être réinstallée, les poudres qui respectent les spécifications s'écouleront dans le collecteur du cyclone avec le vent et seront déchargées à travers le tuyau de sortie de poudre après avoir été collectée comme poudre finie.

    Structure et principe HCQ

    Nous tenons à vous recommander le modèle de broyage optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous dire les questions suivantes:
    1. Votre matière première?
    2. Finesse requise (maillage / μm)?
    3. Capacité faite (T / H)?