| Modèle | Taille d'alimentation (mm) | Finesse (mm) | Capacité (t / h) | Poids (t) | Puissance totale (KW) |
| HCH780 | ≤10 | 0.04-0.005 | 0,7-3,8 | 17.5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0.04-0.005 | 1.3-6.8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0.04-0.005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0.04-0.005 | 5-22 | 70 | 680 |
Les moulins Guilin Hongcheng conviennent au broyage de diverses matières minérales non métalliques avec dureté MOHS en dessous de 7 et à l'humidité inférieure à 6%, la finesse finale peut être ajustée entre 60-2500mesh. Des matériaux applicables tels que le marbre, le calcaire, la calcite, le feldspath, le carbone activé, la baryte, la fluorite, le gypse, l'argile, le graphite, le kaolin, la wollastonite, le chronique rapide, le minerai de manganèse, la bentonite, le talc, l'amiant, le mica, le clinker, le feldspar, le quartz, la céramique, le bauxite, etc.
Ratio de concassage plus élevé. La taille des particules d'alimentation inférieure à 10 mm peut être transformée en finesse<10 μm (97% de passage). et la finesse finale inférieure à 3UM représentait environ 40%, ce qui contribue à une surface spécifique plus grande.
Le système d'élimination de la poussière d'impulsion (numéro de brevet: CN200920140944.3) a une efficacité d'élimination des poussières jusqu'à 99,9%, garantissant un environnement sans poussière dans l'atelier, qui est l'un des brevets de Guilin Hongcheng. Utiliser de l'air comprimé pour nettoyer chaque sac de filtre séparément pour éviter l'accumulation à long terme de poussière et le colmatage du sac de filtre.
Système de classification des turbines obligatoire (numéro de brevet: ZL201030143470.6). La taille finale des particules est uniforme et fine, la finesse peut être facilement ajustée entre 0,04 mm (400 mailles) à 0,005 mm (2500 maille). Les produits de finesse différente peuvent satisfaire la demande du marché et améliorer la compétitivité des entreprises.
Consommation plus faible, excellente absorption des chocs, structure compacte. La roue de broyage et l'anneau de broyage sont en acier particulier résistant à l'usure pour une durée de vie plus longue. La base du moulin principal à l'aide d'une structure de coulée intégrale pour assurer une structure solide et de bonnes performances d'absorption des chocs.
Conçu et construit pour les professionnels
Hch Ultrabroyage finL'usine se compose d'un moulin principal, d'un classificateur, d'un ventilateur à haute pression, d'un collecteur de cyclone, de tuyaux, d'un mangeur électromagnétique vibrant, d'une armoire de distribution électrique, etc.
Les gros morceaux de matériaux sont écrasés en petites particules par le concasseur, puis envoyés au bac de stockage par l'ascenseur, puis envoyés sur le plateau sur la plaque tournante à travers la mangeoire vibrante et le tuyau d'alimentation incliné. Le matériau est dispersé à la périphérie du cercle sous l'action de la force centrifuge, et tombe dans le chemin de tournage de l'anneau de broyage, puis impactant, roulé et broyé par le rouleau d'anneau, les poudres deviennent de la poudre ultra-fin après un traitement à trois couches. Le ventilateur à haute pression élimine l'air externe par aspiration et apporte le matériau concassé dans le concentrateur de poudre. La roue en rotation du classificateur de poudre fait se rabaisser les matériaux grossiers et être re-sol. Les poudres fines qualifiées pénètrent dans le collecteur de poudre de cyclone avec le flux d'air et sont déchargées de la soupape de décharge à la partie inférieure du cyclone comme produit fini.
Nous tenons à vous recommander le modèle de broyage optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous dire les questions suivantes:
1. Votre matière première?
2. Finesse requise (maillage / μm)?
3. Capacité faite (T / H)?
