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Bague de broyage pour moulin

La bague de broyage est l'accessoire le plus basique pour Raymond Mill et Moulin vertical. Le rouleau de broyage serre l'anneau de broyage sous l'action de la force centrifuge, poussant la lame dans le matériau entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage pour la pressage et le broyage dans le but de broyer le matériau, l'anneau de broyage est également la partie d'usure du Raymond Moil. Pour en savoir plus sur la bague de broyage de Raymond Mill, veuillez nous contacter!

Nous tenons à vous recommander le modèle de broyage optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités. Veuillez nous dire les questions suivantes:

1. Votre matière première?

2. Finesse requise (maillage / μm)?

3. Capacité faite (T / H)?

Avantages techniques

La résistance à l'usure des accessoires du moulin est importante. Généralement, de nombreuses personnes considèrent que plus le produit est difficile, plus il est portable, par conséquent, de nombreuses fonderies annoncent que leurs pièces moulées contiennent du chrome, la quantité atteint 30% et la dureté de CHR atteint 63-65. Cependant, plus la distribution est dispersée, plus la probabilité de formation de micro-trous et de micro-cracks est grande à l'interface entre la matrice et les carbures, et la probabilité de fracture sera également plus grande. Et plus l'objet est difficile, plus il est difficile de couper. Par conséquent, la fabrication d'une bague de broyage résistante à l'usure n'est pas facile. Bague de broyage principalement en utilisant les deux types de matériaux suivants.

 

65mn (65 manganèse): Ce matériau peut considérablement améliorer la durabilité de l'anneau de broyage. Il a les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une excellente résistance à l'usure et d'une bonne résistance au magnétisme, il est principalement utilisé dans le champ de traitement de la poudre où le produit doit éliminer le fer. La résistance à l'usure et la ténacité peuvent être considérablement améliorées en normalisant et en trempant le traitement thermique.

 

MN13 (13 manganèse): La durabilité de la coulée de l'anneau de broyage avec MN13 a été améliorée par rapport à 65 Mn. Les pièces moulées de ce produit sont traitées avec de la ténacité à l'eau après avoir versé, les pièces moulées ont une résistance à la traction, une dureté, une plasticité et des propriétés non magnétiques plus élevées après durcissement de l'eau, ce qui rend l'anneau de broyage plus durable. Lorsqu'elle est soumise à un impact grave et à une forte déformation de pression pendant la course, la surface subira un travail en durcissant et formera la martensite, formant ainsi une couche de surface très résistante à l'usure, la couche intérieure maintient une excellente ténacité, même si elle est portée sur une surface très mince, le rouleau de broyage peut toujours avec des charges de choc plus importantes.