Dolomiittia on luonnossa laajalti.Sitä käytetään laajalti metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, maataloudessa, metsätaloudessa, lasissa, keramiikassa, kemianteollisuudessa, ympäristönsuojelussa ja muilla aloilla sen jälkeen, kun se on käsitelty murskaamalla,dolomiitin hiontamylly kone jne. Seuraavassa kuvataan 200 meshin dolomiitin käyttöalueita.

HC-sarjadolomiittihiominenmylly

(1) Ympäristönsuojeluala: dolomiitilla on pintaadsorptio, huokossuodatus, malmikerrosten välinen ioninvaihto jne. 200 meshin dolomiittia voidaan käyttää ympäristön mineraalimateriaaleina adsorptioaineissa, ja sen edut ovat alhaiset ja ei toissijaista saastumista.Sitä voidaan käyttää raskasmetallien, fosforin, boorin, paino- ja värjäysjäteveden jne. adsorboimiseen.

(2) Raaka-aineen valmistuskenttä: dolomiitissa on korkea CaO- ja MgO-pitoisuus, CaO:n teoreettinen massaosuus on 30,4 % ja MgO:n teoreettinen massaosuus on 21,7 %.Siksi dolomiitista tulee tärkeä magnesiumin ja kalsiumin lähde.Dolomiitti voidaan jauhaa 200 meshin hienoksi jauheeksi raaka-aineeksi magnesium- tai kalsiumpitoisten materiaalien valmistukseen.

(3) Tulenkestävä kenttä: Kun dolomiittia kalsinoidaan 1500 ℃:ssa, magnesiumoksidi muuttuu periklaasiksi ja kalsiumoksidi muuttuu kiteeksi α－Kalsiumoksidilla on tiheä rakenne, vahva palonkestävyys ja palonkestävyys on jopa 2300 ℃.Siksi dolomiittia käytetään usein tulenkestävien materiaalien raaka-aineena.Yleisesti käytetty magnesiumoksidikalsiumtiilen, magnesiumoksidikalsiumhiilitiilen, magnesiumoksidikalsiumhiekan, spinellin kalsiumaluminaatin tulenkestävän hienous on 200 meshin dolomiittia.

(4) Keramiikkakenttä: Dolomiittia voidaan käyttää paitsi perinteisen keramiikan valmistuksessa, aihioiden ja lasitteiden raaka-aineena, myös uuden rakennekeramiikan ja funktionaalisen keramiikan valmistuksessa.Huokoiset keraamiset pallot, epäorgaaniset keraamiset kalvot ja andalusiittipohjainen keramiikka ovat yleisiä valmiita tuotteita.

(5) Katalyyttinen kenttä: Dolomiitti on hyvä katalyytin kantaja, joka voi muuntaa alhaisen energiatiheyden biomassan bioöljyksi, jolla on suhteellisen korkea energiatiheys.Bioöljyssä on kuitenkin monimutkaisia ​​komponentteja, alhainen lämpöarvo, voimakas syövyttävyys, korkea happamuus ja viskositeetti jne. Sen on käytettävä katalyyttiä biomassan pyrolyysihöyryn online-käsittelyyn, jotta bioöljyn happipitoisuus voidaan vähentää ja auttaa muuttumaan. kunkin bioöljyn komponentin pitoisuus.

(6) Tiivistyspaineen välitysväliainekenttä: dolomiitilla on hyvä lämmöneristys- ja lämmönsuojavaikutus.Verrattuna pyrofylliittiin tai kaoliniittiin, dolomiitti ei sisällä kidevettä, joka voi pitää faasin vakaana korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, eikä siinä ole karbonaattiaineiden hajoamista.Siksi dolomiitti soveltuu tiiviiksi paineensiirtoväliainemateriaaliksi.

(7) Muut sovellusalueet: ①200 meshin dolomiittijauhetta voidaan valmistaa lajittelun, murskaamisen ja jauhamisen jälkeen, ja sitä voidaan käyttää täyteaineena paperiteollisuudessa pinnan modifioinnin jälkeen;②Kaliummaasälpän ja huonolaatuisen dolomiitin suhde on 1 ∶ 1 maataloudessa käytettävän kaliumkalsiumlannoitteen valmistuksessa.③200 meshin dolomiittijauhe voi parantaa pinnoitteiden säänkestävyyttä, öljyn imeytymistä ja hankauskestävyyttä, ja sitä voidaan käyttää pigmenttitäyteaineena pinnoiteteollisuudessa.④ Kuuman metallin korkean lämpötilan ympäristössä magnesiumhöyryrikinpoistoaine muodostuu in situ pelkistämällä dolomiittia ferrosipillä kuuman metallin rikin poistamiseksi in situ.Dolomiittipohjaista rikinpoistoainetta odotetaan yleistyvän ja käytettävän kuuman metallin rikinpoistossa uunin ulkopuolella.⑤ Tietyssä kalsinointilämpötilassa portlandsementin kanssa valmistetun valopoltetun dolomiitin mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin portlandsementin, jossa on vain aktiivista magnesiumoksidia ja kalkkikivijauhetta.200 meshin dolomiittijauheen lisäämisellä on parempi käyttö.⑥Dolomiitista kalsinoitu kaustinen dolomiittisementtipohjainen materiaali voi ratkaista joillakin alueilla magnesiitin raaka-ainepulan ongelman.⑦ Korkealaatuinen dolomiitti on korkealaatuisen lasin tuotannon lähtökohta.Dolomiitin hiukkaskoon tulee olla 0,15–2 mm ja dolomiitin rautapitoisuuden alle 0,10 %.Lasin valmistelu on myös yksi tarkoitus;⑧ 200 meshin dolomiitin lisääminen muoveihin ja kumiin täyteaineena ei vain voi parantaa polymeerien suorituskykyä, vaan myös vähentää kustannuksia.⑨Käänteisosmoosinen meriveden suolanpoistovesi on myös yksi 200 meshin dolomiitin käyttöalueista.

Yllä oleva on yhteenveto 200 meshin dolomiitin käyttöalueista.Lähialoja koskevien tutkimusraporttien mukaan dolomiittia tullaan tutkimaan edelleen adsorbentin, raaka-aineen valmistuksen, tulenkestävän aineen, keramiikan, katalyyttien ja dolomiittinanon aloilla.Tämä johtaa varmasti 200 meshin dolomiittimyllylaitteiston kehittämiseen.Olemme ammattimainen 200 meshin dolomiittimyllylaitteiden valmistaja.ThedolomiittihiominenmyllyHCMilling (Guilin Hongcheng) voi toteuttaa 80-2500 meshin dolomiittijauheen tuotannon, jonka kapasiteetti on 1-200 t/h, korkea laitteiden tuotto, pieni lattiapinta-ala, korkea hyötysuhde, energiansäästö, alhainen melu ja ympäristönsuojelu.

Jos sinulla on hankintatarpeita, anna meille seuraavat tiedot:

Raaka-aineen nimi

Tuotteen hienous (silmäkoko/μm)

kapasiteetti (t/h)