Tehtaan lisävarusteiden kulutuskestävyys on merkittävä. Yleensä monet ihmiset katsovat, että mitä kovemmin tuote, sitä puettavampaa on, siksi monet valimot mainostavat, että heidän valut sisältävät kromia, määrä saavuttaa 30%ja HRC-kovuus saavuttaa 63-65. Mitä enemmän hajaantuneita jakautumista, sitä suurempi todennäköisyys muodostaa mikroreikiä ja mikrohalkeita matriisin ja karbidien välisessä rajapinnassa, ja murtuman todennäköisyys on myös suurempi. Ja mitä kovemmin objekti, sitä vaikeampaa on leikata. Siksi kulumiskestävän ja kestävän hiontarenkaan tekeminen ei ole helppoa. Hiomurengas pääasiassa seuraavien kahden tyyppisen materiaalin avulla.
65MN (65 mangaania): Tämä materiaali voi parantaa huomattavasti jauhatusrenkaan kestävyyttä. Siinä on suuren kovuuden, erinomaisen kulutuskestävyyden ja hyvän magneettisten vastustuskyvyn ominaisuudet, sitä käytetään pääasiassa jauheenkäsittelykentässä, jossa tuote on raudan poistamiseksi. Kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä voidaan parantaa huomattavasti normalisoimalla ja karkaisemalla lämpökäsittelyä.
MN13 (13 mangaania): MN13: n hiomurenkaan valun kestävyyttä on parannettu verrattuna 65 miljoonaan. Tämän tuotteen valut käsitellään veden sitkeydellä kaatamisen jälkeen, valuilla on suurempi vetolujuus, kovuus, plastisuus ja ei-magneettiset ominaisuudet veden kovettumisen jälkeen, mikä tekee hiontarenkaalle kestävämmän. Kun pinta altistetaan vakavalle iskulle ja voimakkaalle paineen muodonmuutokselle juoksun aikana, pinta tapahtuu kovettumisen ja muodostaa martensiitin, muodostaen siten erittäin kulutuskestävän pintakerroksen, sisäkerros ylläpitää erinomaista kovuutta, vaikka sitä käytetään erittäin ohuella pinnalla, hioma-rulla kestää silti suuremmat iskukuormat.