Serie de molinos de rodillos verticales HLM (industria química)
| Modelo | Diámetro mediano de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Tamaño de alimentación (mm) | Humedad del producto | Finura (10-40 μm) | Final de humedad en polvo (%) | Poder (KW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3x | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
NOTA: Índice de molienda de materia prima, ≤8kwh/t.
HLM Molino de rodillo vertical para cemento grueso
| Modelo | Diámetro mediano de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura | Poder (KW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
NOTA: Tasa de molienda de materia prima Si≤13kWh/t.
HLM Molino de rodillo vertical para clinker
| Modelo | Diámetro mediano de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Área de superficie específica | Poder (KW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
NOTA: Tasa de molienda de materia prima Si≤18kWh/t.
Molino de rodillo vertical HLM para escoria
| Modelo | Diámetro mediano de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Área de superficie específica | Poder (KW) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
NOTA: Índice de molienda de materia prima, ≤25kWh/t. Tasa de molienda de materia prima ≤30kWh/t.
Molino vertical HLM para carbono
| Modelo | Diámetro mediano de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura en polvo de carbono | Poder (KW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modelo | Diámetro mediano de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura en polvo de carbono | Poder (KW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Índice de rutina de carbono Hardgrove 50 ~ 70
Los molinos de molienda Guilin Hongcheng son adecuados para moler diversos materiales minerales no metálicos con dureza de MOHS por debajo de 7 y humedad por debajo del 6%, la finura final se puede ajustar entre 60-2500 Mesh. Materiales aplicables como mármol, piedra caliza, calcita, feldespato, carbono activado, barita, fluorita, yeso, arcilla, grafito, caolín, wollastonita, renovación, mineral de manganeso, bentonita, talc, asbestos, mica, clinker, felspar, cuartz, cerámica, bauxita, por favor, comuníquese con los detalles.
El producto final tiene una calidad estable. El tiempo de permanencia corto del material para ser molido puede garantizar una forma de partículas uniforme y una excelente fluidez. El contenido de hierro es fácil de eliminar para garantizar una alta blancura y pureza.
Mayor eficiencia de molienda, menor consumo de energía. El consumo de energía es 40% -50% más bajo que el molino de bolas. La unidad única tiene un alto rendimiento y puede usar la electricidad del valle.
Protección ambiental. Todo el sistema de la fábrica de rodillos vertical HLM tiene baja vibración y bajo ruido, se sella y funciona bajo presión negativa, sin derrames de polvo, y básicamente puede realizar un taller libre de polvo.
Facilidad de mantenimiento, menor costo operativo. El rodillo de molienda se puede sacar de la máquina a través del dispositivo hidráulico, un gran espacio para el mantenimiento. Ambos lados de la carcasa del rodillo se pueden usar para una vida laboral más larga. El molino puede funcionar sin materia prima en la tabla de molienda, lo que borra la dificultad para comenzar.
Rolleros con dispositivo controlado por la altura, que podría evitar una fuerte vibración que causó debido al material en la mesa. El componente de sellado de rodillos recientemente diseñado asegura el sellado confiable sin sellado el soplador, lo que puede reducir el contenido de oxígeno en el molino para evitar la posibilidad de explosión.
El molino integra trituración, secado, molienda, clasificación y transmisión de materiales en una operación continua y automatizada. El diseño compacto requiere menos huella, que es el 50% del molino de bolas. Se puede instalar al aire libre, un menor costo de construcción puede ahorrar inversiones iniciales.
Alto grado de automatización. Adopta el sistema de control automático PLC y puede realizar el control remoto, la facilidad de operación y el mantenimiento, el ahorro de costos de mano de obra.
Cuenta con una alta capacidad de secado con contacto directo de aire caliente con el material en el molino, la humedad de alimentación máxima es de hasta el 15%. Se puede guardar una máquina de secado separada y energía para el sistema de molino. La fábrica vertical puede satisfacer los materiales en diferente humedad ajustando la temperatura del aire caliente.
Diseñado y construido para profesionales
A medida que funciona el molino de rodillos verticales, el motor impulsa el reductor para rotar el dial, la materia prima se entrega al centro del dial desde el alimentador giratorio de bloqueo de aire. El material se mueve hacia el borde del dial debido al efecto de la fuerza centrífuga y que la fuerza del rodillo y se pulveriza a través de la exprimción, la molienda y el corte. Simultáneamente, el aire caliente se explota alrededor del dial y cierra el material de tierra. El aire caliente secará el material flotante y volará el material grueso hacia el dial. El polvo fino se llevará al clasificador, el polvo fino calificado fluirá fuera del molino y será recolectado por el colector de polvo, mientras que el polvo grueso caerá al dial por la cuchilla del clasificador y volverá a moler. Este ciclo es todo el proceso de molienda.
Molino de rodillo vertical HLM utilizando módulos estándar para diseñar y fabricar dispositivo de presurización. A medida que aumenta la capacidad, el número de rodillos aumentará (podemos usar 2, 3 o 4, máximo de 6 rodillos) en la permutación y combinación adecuadas para establecer diferentes series de equipos con diferentes capacidades por piezas estándar mínimas para cumplir con los requisitos de diferentes materiales, finuras y salidas.
Sistema único de recolección de polvo I
Sistema de recolección de polvo único II
Sistema secundario de recolección de polvo
Nos gustaría recomendarle el modelo de molino de molienda óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados. Cuéntanos las siguientes preguntas:
1. ¿Su materia prima?
2. finura requirada (malla/μm)?
3. ¿Capacidad requerida (t/h)?
