Anillo de molienda para el molino

La resistencia al desgaste de los accesorios de la fábrica es significativa. En general, muchas personas consideran que cuanto más difícil es el producto, más portátiles es, por lo tanto, muchas fundiciones anuncian que sus castings contienen cromo, la cantidad alcanza el 30%y la dureza de HRC alcanza 63-65. Sin embargo, cuanto más dispersa la distribución, mayor será la probabilidad de formar microholes y micro-cracks en la interfaz entre la matriz y los carburos, y la probabilidad de fractura también será mayor. Y cuanto más difícil sea el objeto, más difícil es cortar. Por lo tanto, hacer un anillo de molienda resistente al desgaste y duradero no es fácil. Anillo de molienda utilizando principalmente los siguientes dos tipos de materiales.

65mn (65 manganeso): este material puede mejorar en gran medida la durabilidad del anillo de molienda. Tiene las características de alta dureza, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia al magnetismo, se usa principalmente en el campo de procesamiento de polvo donde el producto necesita eliminar el hierro. La resistencia al desgaste y la resistencia se pueden mejorar enormemente al normalizar y templar el tratamiento térmico.

MN13 (13 manganeso): la durabilidad de la fundición del anillo de molienda con MN13 se ha mejorado en comparación con 65mn. Las piezas fundidas de este producto se tratan con resistencia al agua después de verter, las fundiciones tienen una mayor resistencia a la tracción, dureza, plasticidad y propiedades no magnéticas después del endurecimiento del agua, lo que hace que el anillo de molienda sea más duradero. Cuando se somete a un impacto severo y una fuerte deformación de presión durante la carrera, la superficie sufrirá endurecimiento y formar martensita, formando así una capa de superficie altamente resistente al desgaste, la capa interna mantiene una excelente tenacidad, incluso si se usa en una superficie muy delgada, el rodillo de molienda aún puede resistir mayores cargas de choque.