| Modelo | Nombro de ruliloj | Muelanta tablo meza diametro (mm) | Manĝa grandeco (mm) | Fineco (mm) | Kapacito (T/H) | Potenco (KW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0.18-0.038 | 0.3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0.18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0.18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0.18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
Noto: 1. La supraj datumoj prenas la kalkŝtonon kiel ekzemplon por referenco. 2. La pulsa polvo -kolektanto ne estas norma agordo kaj kiu estas elektita kiel postulite.
Guilin Hongcheng-muelantaj muelejoj taŭgas por mueli diversajn ne-metalajn mineralajn materialojn kun Mohs-malmoleco sub 7 kaj humideco sub 6%, la fina fajreco povas esti ĝustigita inter 60-2500Mesh. Aplikeblaj materialoj kiel marmoro, kalkŝtono, calcito, feldspato, aktivigita karbono, barito, fluorito, gipso, argilo, grafito, kaolino, wollastonito, rapidlimo, mangana erco, bentonito, talko, asbesto, mica, klinikisto, feldspar, kvarco, ceramiko, beko, beko, beko, feldspar, kvarco, ceramiko, beko, beko, beko, feldspar, kvarco, ceramiko, beko, beko, beko, feldspar, kvarco, beko, beko, beko, beko, beko, feldspar, barz.
La muelanta muelejo estas en stereo-kemia strukturo, konsumas malgrandan etaĝan spacon. La ekipaĵo havas fortan sistemon, ĉar ĝi povas organizi sendependan kaj kompletan produktadsistemon de kruda materialo disbatanta, transportante, muelante al produktado -kolektado, stokado kaj enpakado.
Ŝofora sistemo (duobla ilaro, ununura ilaro kaj reduktilo) kaj klasifika sistemo (klasifikilo kaj analizilo) povas esti agordita laŭ la materialo aŭ klienta postulo, por certigi plej bonan operacian kondiĉon.
Depende de la materialo por agordi la pipon kaj blovilon, por malpliigi ventan reziston kaj tuban abrasion, certigante altan kapablon.
Aplikita altkvalita dikigita ŝtalo por produkti gravajn partojn, aplikitajn altajn rendimentajn materialojn por produkti eluziĝajn partojn. La ekipaĵo havas altan eluziĝantan posedaĵon kaj fidindan funkciadon.
Centraligita kontrolita elektra sistemo realigis senpilotan operacion kaj facilan bontenadon.
Pulsa elĉerpa sistemo povas esti aplikata por trakti resti aeron. Filtrila efikeco povas atingi 99.9%.
Desegnita kaj konstruita por profesiuloj
La eluziĝo de la akcesoraĵoj de Raymond Roller Mill estas signifa. Ĝenerale, multaj homoj konsideras, ke ju pli malfacilas la produkto, des pli uzebla, tial multaj fondaĵoj reklamas, ke iliaj rolantoj enhavas kromon, la kvanto atingas 30%, kaj la HRC-malmoleco atingas 63-65. Tamen, ju pli disvastiĝis la distribuo, des pli granda estas la probablo formi mikro-truojn kaj mikro-fendojn ĉe la interfaco inter la matrico kaj la karburoj, kaj la probablo de frakturo ankaŭ estos pli granda. Kaj ju pli malfacilas la objekto, des pli malfacile estas tranĉi. Tial fari eluziĝ-rezisteman kaj daŭran muelantan ringon ne facilas. Muelanta ringo ĉefe uzante la jenajn du specojn de materialoj.
65MN (65 mangano): Ĉi tiu materialo povas multe plibonigi la fortikecon de la muelanta ringo. Ĝi havas la karakterizaĵojn de alta malmoleco, bonega eluziĝo kaj bona magnetisma rezisto, ĝi estas uzata ĉefe en la pulvora prilaborado, kie la produkto bezonas forigi feron. La eluziĝo kaj la malmoleco povas esti multe plibonigita per normaligado kaj hardado de varmotraktado.
MN13 (13 mangano): La fortikeco de la muelanta ringo gisanta kun MN13 estis plibonigita kompare kun 65MN. La rolantaroj de ĉi tiu produkto estas traktataj kun akva malmoleco post verŝado, la rolantaroj havas pli altan streĉan forton, malmolecon, plasticecon kaj ne-magnetajn proprietojn post akvo-hardado, igante la muelantan ringon pli daŭra. Se submetita al severa efiko kaj forta prema deformado dum kurado, la surfaco suferos hardadon de laboro kaj formos martensiton, tiel formante tre eluzitan surfacan tavolon, la interna tavolo konservas bonegan malmolecon, eĉ se ĝi estas eluzita al tre maldika surfaco, la muelanta rulilo ankoraŭ povas rezisti pli grandajn ŝokajn ŝarĝojn.
Ni ŝatus rekomendi al vi la optimuman muelantan modelon por certigi, ke vi ricevos la deziratajn muelajn rezultojn. Bonvolu diri al ni la jenajn demandojn:
1. Ĉu vi kruda materialo?
2. Ĉu taŭga fajreco (maŝo/μm)?
3. Ĉu kapabla kapablo (t/h)?
