HLM Vertical Roller Mill Series (Χημική Βιομηχανία)
| Μοντέλο | Διάμεση διάμετρος τραπέζι λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Μέγεθος τροφοδοσίας (mm) | Υγρασία προϊόντων | Λεπτότητα (10-40 μm) | Τελική υγρασία σε σκόνη (%) | Ισχύς (kW) |
| HLM10/2x | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2x | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2x | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2x | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2x | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3x | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2x | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3x | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4x | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2x | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Δείκτης λείανσης πρώτων υλών .18kWh/T.
HLM Vertical Roller Mill για χοντρό τσιμέντο
| Μοντέλο | Διάμεση διάμετρος τραπέζι λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντων | Λεπτότητα | Ισχύς (kW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Ποσοστό λείανσης πρώτων υλών <13kWh/t.
HLM Vertical Roller Mill για κλίνκερ
| Μοντέλο | Διάμεση διάμετρος τραπέζι λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντων | Συγκεκριμένη επιφάνεια | Ισχύς (kW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Ποσοστό λείανσης πρώτων υλών <18kWh/t.
HLM Vertical Roller Mill για σκωρία
| Μοντέλο | Διάμεση διάμετρος τραπέζι λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντων | Συγκεκριμένη επιφάνεια | Ισχύς (kW) |
| Hlm26/s | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Σημείωση: Δείκτης λείανσης πρώτων υλών. Ποσοστό λείανσης πρώτων υλών ≤30kWh/t.
HLM Vertical Mill για άνθρακα
| Μοντέλο | Διάμεση διάμετρος τραπέζι λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντων | Λεπτότητα σκόνης άνθρακα | Ισχύς (kW) |
| HLM10/2m | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2m | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2m | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2m | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2m | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2m | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2m | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Μοντέλο | Διάμεση διάμετρος τραπέζι λείανσης (mm) | Χωρητικότητα (t/h) | Υγρασία προϊόντων | Λεπτότητα σκόνης άνθρακα | Ισχύς (kW) |
| HLM28/2m | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2m | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2m | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Δείκτης άλεσης Carbon Hardgrove 50 ~ 70
Οι μύλοι λείανσης Guilin Hongcheng είναι κατάλληλοι για την άλεση διαφορετικών μη μεταλλικών ορυκτών υλικών με σκληρότητα Mohs κάτω από 7 και υγρασία κάτω από 6%, η τελική λεπτότητα μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 60-2500mesh. Εφαρμοστέα υλικά όπως μάρμαρο, ασβεστόλιθος, ασβεστίτη, άστρος, ενεργός άνθρακας, βαρίτης, φθορίτης, γύψος, πηλός, γραφίτη, καολίνη, wollastonite, quicklime, μεταλλεύμα μαγγανίου, μπεντονίτης, τάλκης, asbestos, mica, κλίνκερ, άστρος, χαλιά, κεραμικά, bauxite κλπ.
Το τελικό προϊόν έχει σταθερή ποιότητα. Ο σύντομος χρόνος παραμονής του υλικού που πρόκειται να γειωθεί μπορεί να εξασφαλίσει ακόμη και το σχήμα των σωματιδίων και την εξαιρετική ρευστότητα. Η λίγη περιεκτικότητα σε σίδηρο είναι εύκολο να αφαιρεθεί για να εγγυηθεί την υψηλή λευκότητα και την καθαρότητα.
Υψηλότερη αποτελεσματικότητα λείανσης, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας. Η κατανάλωση ενέργειας είναι 40% -50% χαμηλότερη από τον μύλο σφαίρας. Η ενιαία μονάδα έχει υψηλή απόδοση και μπορεί να χρησιμοποιήσει ηλεκτρική ενέργεια της κοιλάδας.
Προστασία του περιβάλλοντος. Το σύνολο του συστήματος του κατακόρυφου κυλίνδρου HLM έχει χαμηλή δόνηση και χαμηλό θόρυβο, σφραγίζεται και λειτουργεί υπό αρνητική πίεση, χωρίς διαρροή σκόνης και μπορεί βασικά να συνειδητοποιήσει το εργαστήριο χωρίς σκόνη.
Ευκολία συντήρησης, χαμηλότερο λειτουργικό κόστος. Ο κύλινδρος λείανσης μπορεί να αφαιρεθεί από το μηχάνημα μέσω της υδραυλικής συσκευής, ένας μεγάλος χώρος συντήρησης. Και οι δύο πλευρές του κελύφους του κυλίνδρου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγαλύτερη επαγγελματική ζωή. Ο μύλος μπορεί να τρέξει χωρίς πρώτη ύλη στο τραπέζι λείανσης, ο οποίος διαγράφει τη δυσκολία στην έναρξη.
Οι κύλινδροι με συσκευή ελεγχόμενη με ύψος, οι οποίες θα μπορούσαν να αποφεύγουν ισχυρές δόνηση που προκλήθηκαν εξαιτίας του υλικού στο τραπέζι. Το πρόσφατα σχεδιασμένο συστατικό σφράγισης κυλίνδρων εξασφαλίζει την αξιόπιστη σφράγιση χωρίς να σφράγισε τον φυσητήρα, ο οποίος μπορεί να μειώσει την περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο μύλο για να αποτρέψει τη δυνατότητα έκρηξης.
Ο μύλος ενσωματώνει τη σύνθλιψη, την ξήρανση, την άλεση, την ταξινόμηση και την μεταφορά υλικών σε μία συνεχή, αυτοματοποιημένη λειτουργία. Η συμπαγής διάταξη απαιτεί λιγότερο αποτύπωμα που είναι το 50% του μύλου της σφαίρας. Μπορεί να εγκατασταθεί σε εξωτερικούς χώρους, το χαμηλότερο κόστος κατασκευής μπορεί να εξοικονομήσει αρχική επένδυση.
Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης. Υιοθετεί το αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC και μπορεί να πραγματοποιήσει τηλεχειριστήριο, ευκολία λειτουργίας και συντήρησης, εξοικονόμηση κόστους εργασίας.
Διαθέτει υψηλή ικανότητα ξήρανσης με άμεση επαφή με το υλικό με το υλικό στο μύλο, η μέγιστη υγρασία τροφοδοσίας είναι έως και 15%. Ένα ξεχωριστό μηχάνημα ξήρανσης και ενέργεια για το σύστημα μύλων μπορεί να αποθηκευτεί και τα δύο. Ο κατακόρυφος μύλος μπορεί να ικανοποιήσει τα υλικά σε διαφορετική υγρασία ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία του ζεστού αέρα.
Σχεδιασμένο και κατασκευασμένο για επαγγελματίες
Καθώς ο κατακόρυφος μύλος κυλίνδρου λειτουργεί, ο κινητήρας οδηγεί τον μειωτήρα για να περιστρέψει τον πίνακα, η πρώτη ύλη παραδίδεται στο κέντρο του δίσκου από τον περιστροφικό τροφοδότη κλειδώματος αέρα. Το υλικό μετακινείται στην άκρη του επιλογέα λόγω της επίδρασης της φυγοκεντρικής δύναμης και από ό, τι αλεσμένο από τη δύναμη του κυλίνδρου και κονιοποιήθηκε μέσω συμπίεσης, λείανσης και κοπής. Ταυτόχρονα, ο ζεστός αέρας ανατίναξε γύρω από τον πίνακα και φρύδι επάνω στο υλικό του εδάφους. Ο ζεστός αέρας θα στεγνώσει το πλωτό υλικό και θα χτυπήσει το χοντρό υλικό πίσω στον πίνακα. Η λεπτή σκόνη θα μεταφερθεί στον ταξινομητή, η εξειδικευμένη λεπτή σκόνη θα ρέει έξω από το μύλο και θα συλλεχθεί από τον συλλέκτη σκόνης, ενώ η χονδροειδής σκόνη θα πέσει κάτω στον πίνακα από την λεπίδα του ταξινομητή και θα ξαναβρεθεί. Αυτός ο κύκλος είναι όλη η διαδικασία λείανσης.
HLM Vertical Roller Mill χρησιμοποιώντας τυπικές μονάδες για το σχεδιασμό και την κατασκευή συσκευής πίεσης. Καθώς αυξάνεται η χωρητικότητα, οι αριθμοί κυλίνδρων θα αυξηθούν (μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε 2, 3 ή 4, μέγιστα 6 κυλίνδρους) σε σωστή μετάθεση και συνδυασμό για να ρυθμίσουμε διαφορετικές σειρές εξοπλισμού με διαφορετικές δυνατότητες με ελάχιστα τυπικά εξαρτήματα για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις διαφορετικών υλικών, λεπτότητας και εξόδων.
Μοναδικό σύστημα συλλογής σκόνης i
Σύστημα συλλογής μονής σκόνης II
Δευτερεύον σύστημα συλλογής σκόνης
Θα θέλαμε να σας συστήσουμε το βέλτιστο μοντέλο μύλου λείανσης για να διασφαλίσετε ότι θα έχετε τα επιθυμητά αποτελέσματα λείανσης. Πείτε μας τις ακόλουθες ερωτήσεις:
1. Η πρώτη ύλη σας;
2. Απορρίπτεται λεπτότητα (πλέγμα/μm);
3. Απορρίπτεται χωρητικότητα (T/H);
