| Modell | Anzahl der Walzen | MEGELN MEDIAN DIAMESSER (MM) | Fütterungsgröße (mm) | Feinheit (MM) | Kapazität (t/h) | Macht (KW) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤ 15 | 0,18-0.038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0.038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤ 30 | 0,18-0.038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18-0.038 | 5-20 | 264/314 |
HINWEIS: 1. Die oben genannten Daten nennen den Kalkstein als Beispiel als Referenz. 2. Der Impulsstaubkollektor ist keine Standardkonfiguration und die nach Bedarf ausgewählt werden.
Guilin Hongcheng Schleifmühlen eignen sich zum Mahlen vielfältiger nicht-metallischer Mineralmaterialien mit MOHS-Härte unter 7 und Feuchtigkeit unter 6%. Die endgültige Feinheit kann zwischen 60-2500mesh angepasst werden. Anwendbare Materialien wie Marmor, Kalkstein, Calcit, Feldspat, Aktivkohlenstoff, Barite, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, QuickLime, Manganerer, Bentonit, Talk, Asbestos, Mica, Klinker, Felds, Quarz, Ceramics, Baixite, Baufe, Baufe, baufoxit.
Die Schleifmühle befindet sich in stereo-chemischer Struktur und verbraucht kleiner Fläche. Die Ausrüstung hat stark systematisch, da es ein unabhängiges und komplettes Produktionssystem von Rohstoffquetschern, Transport, Transport, Schleifen in Produktionssammeln, Speichern und Verpacken organisieren kann.
Das Fahrsystem (Doppelgetriebe, Einzelgespräche und Reduzierer) und Klassifizierungssystem (Klassifizierer und Analysator) können gemäß dem Material- oder Kundenanforderungen konfiguriert werden, um die beste Betriebsbedingung zu gewährleisten.
Abhängig vom Material zur Konfiguration des Rohr- und Gebläsesystems, um die Windwiderstand und das Rohrabrieb zu reduzieren, wodurch eine hohe Kapazität gewährleistet ist.
Aufgetragene hohe Qualität verdicken Stahl, um wichtige Teile zu produzieren. Die Ausrüstung verfügt über eine hohe Verschleißempfindlichkeit und einen zuverlässigen Betrieb.
Das zentralisierte kontrollierte elektrische System realisierte den unbemannten Betrieb und die einfache Wartung.
Impulsabgase kann angewendet werden, um mit Remal Air umzugehen. Die Filtereffizienz kann 99,9%erreichen.
Entworfen und gebaut für Profis
Der Verschleißfestigkeit des Raymond Roller Mill -Accessoires ist erheblich. Im Allgemeinen sind viele Menschen der Ansicht, dass je schwieriger das Produkt ist, desto tragbarer ist es daher, dass viele Gießerei bewirken, dass ihre Gussränder Chrom enthält, die Menge 30%und die HRC-Härte 63-65 erreicht. Je mehr die Verteilung dispergiert ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, Mikrolöcher und Mikroverriegelungen an der Grenzfläche zwischen der Matrix und den Carbiden zu bilden, und die Frakturwahrscheinlichkeit wird ebenfalls größer sein. Und je schwieriger das Objekt ist, desto schwieriger ist es zu schneiden. Daher ist es nicht einfach, Verschleißresistenten und langlebiger Schleifring zu machen. Ringring hauptsächlich unter Verwendung der folgenden zwei Arten von Materialien.
65 Mio. (65 Mangan): Dieses Material kann die Haltbarkeit des Schleifrings erheblich verbessern. Es hat die Eigenschaften von hoher Härte, hervorragender Verschleißfestigkeit und guter Magnetismuswiderstand. Es wird hauptsächlich im Pulververarbeitungsfeld verwendet, auf dem das Produkt Eisen entfernen muss. Die Verschleißfestigkeit und die Zähigkeit können durch Normalisierung und Temperatur der Wärmebehandlung erheblich verbessert werden.
MN13 (13 Mangan): Die Haltbarkeit des Schleifringsgusss mit MN13 wurde im Vergleich zu 65 Mio. verbessert. Die Gussteile dieses Produkts werden nach dem Gießen mit Wasserzähigkeit behandelt. Die Gussteile haben eine höhere Zugfestigkeit, Härte, Plastizität und nichtmagnetische Eigenschaften nach Wasserhärten, wodurch der Schleifring haltbarer wird. Wenn die Oberfläche einem starken Aufprall und einer starken Druckverformung während des Laufens unterzogen wird, wird die innere Schicht eine hervorragende Zähigkeit beibehält, selbst wenn sie zu einer sehr dünnen Oberfläche getragen wird, kann die Schleifwalze immer noch mehr Schockbelastungen standhalten.
Wir möchten Ihnen das optimale Mahlmühlenmodell empfehlen, um sicherzustellen, dass Sie die gewünschten Schleifergebnisse erzielen. Bitte sagen Sie uns die folgenden Fragen:
1. Ihr Rohstoff?
2. Feinheit (Netz/μm)?
3. Kapazität (t/h)?
