HLM Vertical Roller Mill Series (Chemische Industrie)
| Modell | MEGELN MEDIAN DIAMESSER (MM) | Kapazität (t/h) | Fütterungsgröße (mm) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit (10-40 μm) | Endpulverfeuchtigkeit (%) | Macht (KW) |
| HLM10/2x | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤ 1 | 55 |
| HLM16/2x | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤ 1 | 132 |
| HLM17/2x | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤ 1 | 180 |
| HLM19/2x | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤ 1 | 250 |
| HLM21/2x | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤ 1 | 355 |
| HLM21/3x | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤ 1 | 400 |
| HLM24/2x | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤ 1 | 450 |
| HLM29/3x | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤ 1 | 560 |
| HLM29/4x | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤ 1 | 630 |
| HLM30/2x | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤ 1 | 710 |
HINWEIS: Rohmaterial Schleifindex ≤ 18KWh/t.
HLM vertikale Rollermühle für grobes Zement
| Modell | MEGELN MEDIAN DIAMESSER (MM) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Feinheit | Macht (KW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
HINWEIS: Rohmaterial Schleifrate ≤ 13 kWh/t.
HLM vertikale Rollermühle für Klinker
| Modell | MEGELN MEDIAN DIAMESSER (MM) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Macht (KW) |
| HLM24/2p | 1900 | 35-45 | ≤ 2% | 220-260 m2/kg (R0.08 ≤ 15%) | 560 |
| HLM26/2p | 2000 | 42-55 | ≤ 2% | 630 | |
| HLM30/2p | 2500 | 60-75 | ≤ 2% | 900 | |
| HLM34/3p | 2800 | 90-110 | <≤ 2% | 1400 | |
| HLM35/3p | 2800 | 130-160 | ≤ 2% | 2000 | |
| HLM42/4p | 3400 | 160-200 | ≤ 2% | 2500 | |
| HLM44/4p | 3700 | 190-240 | ≤ 2% | 3000 | |
| HLM45/4p | 3700 | 240-300 | ≤ 2% | 3800 | |
| HLM53/4p | 4500 | 300-380 | ≤ 2% | 4800 | |
| HLM56/4p | 4800 | 330-420 | ≤ 2% | 5300 |
HINWEIS: Rohmaterial Schleifrate ≤ 18KWh/T.
HLM vertikale Rollermühle für Schlacke
| Modell | MEGELN MEDIAN DIAMESSER (MM) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Spezifische Oberfläche | Macht (KW) |
| HLM26/s | 2000 | 15-18 | <15% | ≥ 420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2s | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3s | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6s | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
HINWEIS: Rohmaterial Schleifindex ≤ 25 kWh/t. Rohmaterial Schleifrate ≤ 30 kWh/t.
HLM vertikale Mühle für Kohlenstoff
| Modell | MEGELN MEDIAN DIAMESSER (MM) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Kohlenstoffpulverfeinheit | Macht (KW) |
| HLM10/2m | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2m | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2m | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2m | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2m | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2m | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2m | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2m | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modell | MEGELN MEDIAN DIAMESSER (MM) | Kapazität (t/h) | Produktfeuchtigkeit | Kohlenstoffpulverfeinheit | Macht (KW) |
| HLM28/2m | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2m | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2m | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Hinweis: Carbon Hardgrove Grind Index 50 ~ 70
Guilin Hongcheng Schleifmühlen eignen sich zum Mahlen vielfältiger nicht-metallischer Mineralmaterialien mit MOHS-Härte unter 7 und Feuchtigkeit unter 6%. Die endgültige Feinheit kann zwischen 60-2500mesh angepasst werden. Anwendbare Materialien wie Marmor, Kalkstein, Calcit, Feldspat, Aktivkohlenstoff, Barite, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, QuickLime, Manganerer, Bentonit, Talk, Asbestos, Mica, Klinker, Felds, Quarz, Ceramics, Baixite, Baufe, Baufe, baufoxit.
Das Endprodukt hat eine stabile Qualität. Die kurze Verweilzeit des Masses, um gemahlen zu werden, kann eine gleichmäßige Partikelform und eine hervorragende Fließfähigkeit gewährleisten. Der wenige Eisengehalt ist leicht zu entfernen, um hohes Weiß und Reinheit zu garantieren.
Höhere Schleifffizienz, niedrigerer Energieverbrauch. Der Stromverbrauch ist 40% -50% niedriger als die Ballmühle. Die einzelne Einheit verfügt über einen hohen Durchsatz und kann Valley Elektrizität verwenden.
Umweltschutz. Das gesamte System der vertikalen Rollenmühle HLM hat eine niedrige Vibration und geringe Rauschen, wird unter einem Unterdruck, ohne Staubverschüttung betrieben und kann im Grunde staubfreie Workshop realisieren.
Einfache Wartung, niedrigere Betriebskosten. Die Schleifwalze kann durch das Hydraulikgerät aus der Maschine herausgenommen werden, ein großer Raum für die Wartung. Beide beiden Seiten der Rollenhülle können für ein längeres Arbeitsleben verwendet werden. Die Mühle kann ohne Rohstoff auf dem Schleiftisch laufen, wodurch die Schwierigkeit beim Starten ausgelöscht wird.
Walzen mit hohen kontrollierter Gerät, die eine starke Vibration vermeiden könnten, die aufgrund des Materials auf dem Tisch verursacht wird. Die neu gestaltete Rollenversiegelungskomponente sorgt für die zuverlässige Versiegelung, ohne das Gebläse zu versiegeln, was den Sauerstoffgehalt in der Mühle senken kann, um die Möglichkeit einer Explosion zu verhindern.
Die Mühle integriert das Quetschen, Trocknen, Schleifen, Klassifizieren und Vermitteln von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Betrieb. Das kompakte Layout erfordert weniger Fußabdruck, was 50% der Ballmühle entspricht. Es kann im Freien installiert werden. Niedrigere Baukosten können anfängliche Investitionen einsparen.
Hoher Automatisierungsgrad. Es übernimmt das automatische Steuerungssystem der SPS und kann eine Fernbedienung, einfache Betrieb und Wartung und Arbeitskosten sparen.
Die maximale Fütterungsfeuchtigkeit beträgt bis zu 15%. Eine separate Trocknungsmaschine und Energie für das Mühlensystem kann sowohl gespart werden. Die vertikale Mühle kann die Materialien in unterschiedlicher Feuchtigkeit erfüllen, indem die Heißlufttemperatur eingestellt wird.
Entworfen und gebaut für Profis
Wenn die vertikale Walzenmühle funktioniert, treibt der Motor den Reduzierer zum Drehen des Zifferblatts an. Der Rohstoff wird in die Mitte des Zifferblatts vom Luftverriegelungs -Drehfuttermittel geliefert. Das Material bewegt sich aufgrund der Auswirkung der Zentrifugalkraft zum Rand des Zifferblatts und wird durch die Kraft der Walze gemahlen und durch Drücken, Schleifen und Schneiden pulverisiert. Gleichzeitig wird die heiße Luft um das Zifferblatt in die Luft gesprengt und das gemahlene Material hochgegriffen. Die heiße Luft trocknet das schwimmende Material und bläst das grobe Material zurück zum Zifferblatt. Das feine Pulver wird zum Klassifikator gebracht, das qualifizierte feine Pulver fließt aus der Mühle und wird vom Staubsammler gesammelt, während das grobe Pulver durch die Klinge des Klassifizierers auf das Zifferblatt fällt und wieder gemahlen wird. Dieser Zyklus ist der gesamte Mahlprozess.
HLM vertikale Walzenmühle mit Standardmodulen zum Entwerfen und Herstellen von Druckvorrichtungen. Mit zunehmender Kapazität erhöht sich die Rollenzahlen (wir können 2, 3 oder 4, maximal 6 Walzen verwenden) in der richtigen Permutation und Kombination, um verschiedene Gerätereihen mit unterschiedlichen Kapazitäten durch minimale Standardteile festzulegen, um die Anforderungen verschiedener Materialien, Feinheiten und Ausgaben zu erfüllen.
Einzigartiges Staubsammelsystem i
Einzelstaubsammelsystem II
Sekundärstaubsammelsystem
Wir möchten Ihnen das optimale Mahlmühlenmodell empfehlen, um sicherzustellen, dass Sie die gewünschten Schleifergebnisse erzielen. Bitte sagen Sie uns die folgenden Fragen:
1. Ihr Rohstoff?
2. Feinheit (Netz/μm)?
3. Kapazität (t/h)?
