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HLM Vertikale Walzenmühle

Die vertikale Walzenmühle HLM ist eine moderne Anlage zur Pulverherstellung, die auf Grundlage der weltweit fortschrittlichsten Technologie von Guilin Hongcheng entwickelt wurde. Eine vertikale Mahlmühle ist eine spezialisierte Mahlanlage, die Mahlen, Trocknen, Klassieren und Fördern in einer Einheit vereint. Die vertikalen Walzenmühlen der HLM-Reihe bieten die Vorteile einer höheren Mahlleistung, eines geringeren Verbrauchs, einer größeren Zufuhrgröße, einer einfachen Feinheitseinstellung, geringerer Betriebskosten, Platzersparnis, geringer Geräuschentwicklung, Verschleißfestigkeit, Umweltschutz usw. Diese vertikale Mühle wird in der Stromerzeugung, Metallurgie, Chemie und nichtmetallischen Industrien eingesetzt, beispielsweise bei Portlandzement und Mischzementen, Kalkstein, Schlacke, Mangan, Gips, Kohle, Baryt, Kalzit usw. Die vertikale Mahlmühle HLM hat sich als vielseitiges Mahlwerkzeug erwiesen, das gegenüber herkömmlichen Kugelmühlen viele Vorteile bietet. Sie ist zudem schneller zu installieren als eine herkömmliche Kugelmühle, was die Anschaffungskosten deutlich senkt.

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Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um das gewünschte Mahlergebnis zu erzielen. Stellen Sie uns dazu bitte folgende Fragen:

1.Ihr Rohstoff?

2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?

3.Benötigte Kapazität (t/h)?

  • Maximale Fütterungsgröße:50 mm
  • Kapazität:10-150 t/h
  • Feinheit:200–325 Maschen (75–44 μm)

Technische Parameter

HLM-Vertikalwalzenmühlenserie (Chemische Industrie)

Modell Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) Kapazität (t/h) Zuführgröße (mm) Produktfeuchtigkeit Feinheit (10-40 μm) Endgültige Pulverfeuchtigkeit (%) Leistung (kW)
HLM10/2X 800 1-3 0-15 <5 % <97 % ≤1 55
HLM16/2X 1250 2-7 0-20 <5 % <97 % ≤1 132
HLM17/2X 1300 3-12 0-25 <5 % <97 % ≤1 180
HLM19/2X 1500 4-16 0-35 <5 % <97 % ≤1 250
HLM21/2X 1700 6-24 0-35 <5 % <97 % ≤1 355
HLM21/3X 1750 7-27 0-35 <5 % <97 % ≤1 400
HLM24/2X 1900 7-28 0-35 <5 % <97 % ≤1 450
HLM29/3X 2400 9-35 0-40 <5 % <97 % ≤1 560
HLM29/4X 2400 10-39 0-40 <5 % <97 % ≤1 630
HLM30/2X 2800 11-45 0-50 <5 % <97 % ≤1 710

Hinweis: Mahlindex des Rohmaterials ≤ 18 kWh/t.

 

HLM Vertikale Walzenmühle für Grobzement

Modell Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) Kapazität (t/h) Produktfeuchtigkeit Feinheit Leistung (kw)
HLM30/2 2500 85-100 <10 %

R0,008 <12 %

800/900
HLM34/3 2800 130-160 <10 % 1120/1250
HLM42/4 3400 190-240 <10 % 1800/2000
HLM44/4 3700 190-240 <10 % 2500/2800
HLM50/4 4200 240-300 <10 % 3150/3350
HLM53/4 4500 320-400 <10 % 3800/4200
HLM56/4 4800 400-500 <10 % 4200/4500
HLM60/4 5100 550-670 <10 % 5000/5400
HLM65/6 5600 600-730 <10 % 5600/6000

Hinweis: Mahlrate des Rohmaterials ≤ 13 kWh/t.

 

HLM Vertikale Walzenmühle für Klinker

Modell Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) Kapazität (t/h) Produktfeuchtigkeit Spezifische Oberfläche Leistung (kw)
HLM24/2P 1900 35-45 ≤2 %

220-260 m²/kg (R0,08 ≤ 15 %)

560
HLM26/2P 2000 42-55 ≤2 % 630
HLM30/2P 2500 60-75 ≤2 % 900
HLM34/3P 2800 90-110 <≤2 % 1400
HLM35/3P 2800 130-160 ≤2 % 2000
HLM42/4P 3400 160-200 ≤2 % 2500
HLM44/4P 3700 190-240 ≤2 % 3000
HLM45/4P 3700 240-300 ≤2 % 3800
HLM53/4P 4500 300-380 ≤2 % 4800
HLM56/4P 4800 330-420 ≤2 % 5300

Hinweis: Mahlrate des Rohmaterials ≤ 18 kWh/t.

 

HLM Vertikale Walzenmühle für Schlacke

Modell Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) Kapazität (t/h) Produktfeuchtigkeit Spezifische Oberfläche Leistung (kw)
HLM26/S 2000 15-18 <15 %

≥420 m2/kg

560
HLM30/2S 2500 23-26 <15 % 900
HLM34/3S 2800 50-60 <15 % 1800
HLM42/4S 3400 70-83 <15 % 2500
HLM44/4S 3700 90-110 <15 % 3350
HLM50/4S 4200 110-140 <15 % 3800
HLM53/4S 4500 130-150 <15 % 4500
HLM56/4S 4800 150-180 <15 % 5300
HLM60/4S 5100 180-200 <15 % 6100
HLM65/6S 5600 200-220 <15 % 6450/6700

Hinweis: Rohstoff-Mahlindex ≤ 25 kWh/t. Rohstoff-Mahlrate ≤ 30 kWh/t.

 

HLM Vertikalmühle für Kohlenstoff

Modell Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) Kapazität (t/h) Produktfeuchtigkeit Feinheit des Kohlenstoffpulvers Leistung (kw)
HLM10/2M 800 3-5 <15 %

R0,08 = 10 % – 15 %

45/55
HLM14/2M 1100 7-10 <15 % 90/110
HLM16/2M 1250 9-12 <15 % 110/132
HLM17/2M 1300 13-17 <15 % 160/185
HLM18/2M 1300 14-19 <15 % 185/250
HLM19/2M 1400 18-24 <15 % 220/250
HLM21/2M 1700 23-30 <15 % 280/315
HLM24/2M 1900 29-37 <15 % 355/400

 

Modell Mittlerer Durchmesser des Schleiftisches (mm) Kapazität (t/h) Produktfeuchtigkeit Feinheit des Kohlenstoffpulvers Leistung (kw)
HLM28/2M 2200 36-45 <15 %

R0,08 = 10 % – 15 %

450/500
HLM29/2M 2400 45-56 <15 % 560/630
HLM30/2M 2500 45-56 <15 % 710/800
HLM34/3M 2800 45-56 <15 % 900/1120
HLM42/4M 3400 45-56 <15 % 1400/1600
HLM45/4M 3700 45-56 <15 % 1800/2000
HLM50/4M 4200 45-56 <15 % 2500/2800
HLM56/4M 4800 45-56 <15 % 3150/3500

Hinweis: Carbon Hardgrove Grind Index 50 ~ 70

Verarbeitung
Materialien

Anwendbare Materialien

Guilin HongCheng-Mahlwerke eignen sich zum Mahlen diverser nichtmetallischer Mineralstoffe mit einer Mohshärte unter 7 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 %. Die Endfeinheit kann zwischen 60 und 2500 Maschenweite eingestellt werden. Geeignete Materialien sind Marmor, Kalkstein, Kalzit, Feldspat, Aktivkohle, Baryt, Fluorit, Gips, Ton, Graphit, Kaolin, Wollastonit, Branntkalk, Manganerz, Bentonit, Talkum, Asbest, Glimmer, Klinker, Feldspat, Quarz, Keramik, Bauxit usw. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

  • Kalziumkarbonat

    Kalziumkarbonat

  • Dolomit

    Dolomit

  • Kalkstein

    Kalkstein

  • Marmor

    Marmor

  • Talk

    Talk

  • Technische Vorteile

    Das Endprodukt weist eine stabile Qualität auf. Die kurze Verweilzeit des Mahlguts gewährleistet eine gleichmäßige Partikelform und hervorragende Fließfähigkeit. Der geringe Eisengehalt lässt sich leicht entfernen, um hohe Weiße und Reinheit zu gewährleisten.

    Das Endprodukt weist eine stabile Qualität auf. Die kurze Verweilzeit des Mahlguts gewährleistet eine gleichmäßige Partikelform und hervorragende Fließfähigkeit. Der geringe Eisengehalt lässt sich leicht entfernen, um hohe Weiße und Reinheit zu gewährleisten.

    Höhere Mahlleistung, geringerer Energieverbrauch. Der Stromverbrauch ist 40–50 % niedriger als bei einer Kugelmühle. Die Einzeleinheit hat einen hohen Durchsatz und kann Strom aus dem Tal nutzen.

    Höhere Mahlleistung, geringerer Energieverbrauch. Der Stromverbrauch ist 40–50 % niedriger als bei einer Kugelmühle. Die Einzeleinheit hat einen hohen Durchsatz und kann Strom aus dem Tal nutzen.

    Umweltschutz. Das gesamte System der HLM-Vertikalwalzenmühle ist vibrations- und geräuscharm, abgedichtet und wird unter Unterdruck betrieben, es tritt kein Staub aus und ermöglicht grundsätzlich eine staubfreie Werkstatt.

    Umweltschutz. Das gesamte System der HLM-Vertikalwalzenmühle ist vibrations- und geräuscharm, abgedichtet und wird unter Unterdruck betrieben, es tritt kein Staub aus und ermöglicht grundsätzlich eine staubfreie Werkstatt.

    Wartungsfreundlichkeit und geringere Betriebskosten. Die Mahlwalze lässt sich hydraulisch aus der Maschine entnehmen und bietet so viel Platz für Wartungsarbeiten. Beide Seiten des Walzenmantels können für eine längere Lebensdauer genutzt werden. Die Mühle kann ohne Rohmaterial auf dem Mahltisch betrieben werden, was Startschwierigkeiten beseitigt.

    Wartungsfreundlichkeit und geringere Betriebskosten. Die Mahlwalze lässt sich hydraulisch aus der Maschine entnehmen und bietet so viel Platz für Wartungsarbeiten. Beide Seiten des Walzenmantels können für eine längere Lebensdauer genutzt werden. Die Mühle kann ohne Rohmaterial auf dem Mahltisch betrieben werden, was Startschwierigkeiten beseitigt.

    Walzen mit Höhenregelung verhindern starke Vibrationen durch Materialmangel auf dem Tisch. Die neu entwickelte Walzendichtung gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung ohne Abdichtung des Gebläses. Dadurch wird der Sauerstoffgehalt in der Mühle gesenkt und Explosionsgefahr vermieden.

    Walzen mit Höhenregelung verhindern starke Vibrationen durch Materialmangel auf dem Tisch. Die neu entwickelte Walzendichtung gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung ohne Abdichtung des Gebläses. Dadurch wird der Sauerstoffgehalt in der Mühle gesenkt und Explosionsgefahr vermieden.

    Die Mühle integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Klassifizieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Die kompakte Bauweise benötigt nur 50 % weniger Stellfläche als eine Kugelmühle. Sie kann im Freien installiert werden, wodurch geringere Baukosten die Anfangsinvestitionen einsparen.

    Die Mühle integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Klassifizieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess. Die kompakte Bauweise benötigt nur 50 % weniger Stellfläche als eine Kugelmühle. Sie kann im Freien installiert werden, wodurch geringere Baukosten die Anfangsinvestitionen einsparen.

    Hoher Automatisierungsgrad. Es übernimmt das automatische SPS-Steuerungssystem und ermöglicht Fernsteuerung, einfache Bedienung und Wartung sowie Arbeitskosteneinsparungen.

    Hoher Automatisierungsgrad. Es übernimmt das automatische SPS-Steuerungssystem und ermöglicht Fernsteuerung, einfache Bedienung und Wartung sowie Arbeitskosteneinsparungen.

    Die Mühle zeichnet sich durch hohe Trocknungsleistung durch direkten Kontakt der Heißluft mit dem Material aus. Die maximale Materialfeuchte beträgt bis zu 15 %. Dadurch können eine separate Trocknungsmaschine und Energie für das Mühlensystem eingespart werden. Die Vertikalmühle kann Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit durch Anpassung der Heißlufttemperatur verarbeiten.

    Die Mühle zeichnet sich durch hohe Trocknungsleistung durch direkten Kontakt der Heißluft mit dem Material aus. Die maximale Materialfeuchte beträgt bis zu 15 %. Dadurch können eine separate Trocknungsmaschine und Energie für das Mühlensystem eingespart werden. Die Vertikalmühle kann Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit durch Anpassung der Heißlufttemperatur verarbeiten.

    Produktfälle

    Entwickelt und gebaut für Profis

    • Absolut keine Kompromisse bei der Qualität
    • Robuste und langlebige Konstruktion
    • Komponenten höchster Qualität
    • Gehärteter Edelstahl, Aluminium
    • Kontinuierliche Entwicklung und Verbesserung
    • HLM Vertikalschleifmaschine
    • HLM Vertikalmühle
    • HLM Vertikalfräsmaschine
    • Hersteller von HLM-Vertikalmühlen
    • HLM Stahlschlacken-Vertikalmühle
    • HLM Vertikalwalzenmühle
    • HLM Vertikalwalzenmühle
    • HLM Vertikale Walzenmühle

    Aufbau und Prinzip

    Während die vertikale Walzenmühle arbeitet, treibt der Motor das Reduzierstück an, um die Scheibe zu drehen. Das Rohmaterial wird von der Schleusenrotationszuführung in die Mitte der Scheibe befördert. Durch die Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Scheibe und wird dann durch die Kraft der Walze gemahlen und durch Quetschen, Mahlen und Schneiden pulverisiert. Gleichzeitig wird heiße Luft um die Scheibe geblasen und wirbelt das gemahlene Material auf. Die heiße Luft trocknet das schwimmende Material und bläst das grobe Material zurück zur Scheibe. Das feine Pulver wird zum Klassierer geleitet. Das qualifizierte feine Pulver fließt aus der Mühle und wird von einem Staubsammler gesammelt, während das grobe Pulver durch die Klinge des Klassierers auf die Scheibe fällt und erneut gemahlen wird. Dieser Zyklus stellt den gesamten Mahlvorgang dar.

    HLM-Struktur 1

    HLM-Vertikalwalzenmühlen verwenden Standardmodule zur Konstruktion und Herstellung von Druckvorrichtungen. Mit zunehmender Kapazität erhöht sich die Anzahl der Walzen (2, 3, 4, maximal 6 Walzen). Durch geeignete Permutation und Kombination können verschiedene Geräteserien mit unterschiedlichen Kapazitäten und minimalen Standardteilen hergestellt werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Materialien, Feinheiten und Leistungen gerecht zu werden.

    HLM-Struktur 2

    Einzigartiges Staubsammelsystem I

    Einzigartiges Staubsammelsystem I

    Einzelstaubsammelsystem II

    Einzelstaubsammelsystem II

    Sekundäres Staubsammelsystem

    Sekundäres Staubsammelsystem

    Wir möchten Ihnen das optimale Mühlenmodell empfehlen, um das gewünschte Mahlergebnis zu erzielen. Stellen Sie uns dazu bitte folgende Fragen:
    1.Ihr Rohstoff?
    2. Erforderliche Feinheit (Maschenweite/μm)?
    3.Benötigte Kapazität (t/h)?