| Model | Fodringsstørrelse (MM) | Finhed (mm) | Kapacitet (T/H) | Vægt (t) | Total Power (KW) |
| HCH780 | ≤10 | 0,04-0,005 | 0,7-3,8 | 17.5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0,04-0,005 | 1.3-6.8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 5-22 | 70 | 680 |
Guilin Hongcheng-slibemøller er velegnede til at slibe forskellige ikke-metalliske mineralmaterialer med MOHS-hårdhed under 7 og fugt under 6%, den endelige finhed kan justeres mellem 60-2500mesh. Anvendelige materialer såsom marmor, kalksten, kalsit, feldspat, aktivt carbon, barit, fluorit, gips, ler, grafit, kaolin, wollastonit, quicklime, mangan malm, bentonite, talk, asbestos, mica, klinker, feldspar, kvarts, ceramics, bauxite, osv.
Højere knusningsforhold. Den fodringspartikelstørrelse, der er mindre end 10 mm, kan behandles til finhed<10μm (97% forbipasserende). og den endelige finhed mindre end 3um tegnede sig for ca. 40%, hvilket bidrager til et større specifikt overfladeareal.
Pulsstøvfjerningssystemet (patentnummer: CN200920140944.3) har en støvfjernelseseffektivitet op til 99,9%, hvilket sikrer et støvfrit miljø i værkstedet, som er en af Guilin Hongchengs patenter. Brug af trykluft til at rengøre hver filterpose separat for at undgå langvarig ophobning af støv og tilstopning af filterposen.
Obligatorisk turbineklassificeringssystem (patentnummer: ZL201030143470.6). Den endelige partikelstørrelse er jævn og fin, finheden kan let justeres mellem 0,04 mm (400 mesh) til 0,005 mm (2500 mesh). Produkter af forskellig finhed kan tilfredsstille markedets efterspørgsel og forbedre virksomhedens konkurrenceevne.
Lavere forbrug, fremragende stødabsorption, kompakt struktur. Slibestjulet og slibningsringen er lavet af slidbestandigt særligt stål i længere levetid. Hovedmøllebasen ved hjælp af en integreret støbningsstruktur for at sikre solid struktur og god stødabsorptionsydelse.
Designet og bygget til fagfolk
HCH UltraFin slibningMill består af hovedmølle, klassifikator, højtryksventilator, cyklonopsamler, rør, elektromagnetisk vibrerende feeder, elektrisk distributionsskab og osv.
De store stykker af materialer knuses i små partikler af knuseren og sendes derefter til opbevaringsboksen med elevatoren og sendes derefter til bakken på drejeskiven gennem den vibrerende feeder og det skrå fodringsrør. Materialet er spredt til periferien af cirklen under virkningen af centrifugalkraft, og falder ned i racewayen i slibningsringen og derefter påvirkes, rulles og formales ved ringrullen, bliver pulverne ultra-fine pulver efter tre-lags ringbehandling. Højtryksblæseren fjerner den ydre luft gennem sugning og bringer det knuste materiale ind i pulverkoncentratoren. Det roterende skovlhjul i pulverklassificeringen får de grove materialer til at falde tilbage og være genplads. De kvalificerede fine pulvere kommer ind i cyklonpulveropsamleren med luftstrømmen og udledes fra udladningsventilen i den nedre del af cyklonen som det færdige produkt.
Vi vil gerne anbefale dig den optimale slibende mølle -model for at sikre, at du får de ønskede slibningsresultater. Fortæl os følgende spørgsmål:
1. dit råmateriale?
2. Krævet finhed (mesh/μm)?
3. Nedkørt kapacitet (T/H)?
